Üretim süreci: kilden taban tuğlasına

Name: Vandersanden
Address: Riemsterweg 300, Bilzen (Spouwen), 3740, TR
Telephone: +32 (0)89 51 01 40

Vandersanden seramik uzmanları onlarca yıldır karakterli taban tuğlaları üretiyor. Tolkamer ve Spijk'deki fabrikalarımızda kalıp tuğlası üretiyoruz. Pres tuğlalarımız ise Kessel ve Oberlausitz'de üretiliyor. Vandersanden üstün kalite, otantik işçilik ve uzmanlığı temsil eder. Bu değerler, modern ve tam otomatik üretimimize içkindir. Büyüleyici ve son derece sürdürülebilir bir süreç.

Last updated on Apr. 20, 2026

Taban tuğlaları üretimimiz kil ocaklarında ve nehir taşkın ovalarında başlar. Buralarda klinker tuğlalarımızın ham maddesi olan kili çıkarıyoruz. Kil kazısı büyük bir özenle yapılır. Çıkarma sırasında WNF ile işbirliği içinde yeni doğa için en uygun koşulları yaratıyoruz. Nehir kilinin çıkarılması, aynı zamanda, su yollarının güvenliğine katkıda bulunur ve nehir için alan sağlar. Nehirler her zaman yeni kil tedarik ettiğinden, nehir kili yenilenebilir bir ham madde olarak belirlenmiştir. Ham maddelerimizi sıklıkla üretim tesislerimize yakın yerlerde kazandığımız için taşımacılığın çevreye etkisini sınırlı tutabiliyoruz.

Fabrikadaki kil deposunda, farklı killeri tek bir tarif oluşturacak şekilde karıştırıyoruz. Doğru renk ve boyutsal kararlılığı elde etmek için kesin karıştırma oranları çok önemlidir. Vandersanden’in deposunda 100.000 m3'ten fazla kil karışımı bulunuyor. En iyi kaliteyi garanti etmek için, kil kütlemizi düzenli olarak laboratuvarlarda test ettiriyoruz.

Kil tarifleri hakkında daha fazla bilgi

İşlem şu anda fabrikada başlıyor. Kil karışımı kamyonlarla kil deposuna getirilir. İlk olarak karışımı yuvarlayıp yoğurmamız gerekir. Sonra karışımı buhar ve su ile nemlendiririz. Böylece kili mükemmelen şekillendirilebilir bir hale getiririz. Kile ayrıca demir, titanyum ve manganez oksit gibi renk mineralleri de ekleriz. Bu sayede fırınlanmış klinker tuğlaların rengini etkileriz. Renkler, sarıdan, kırmızı kahverengiye ve neredeyse siyaha kadar değişir.

Tuğla presi ile kili istenen forma sokarız. Kalıp tuğlası ürettiğimiz Tolkamer ve Spijk'te, kili basınçla bir kalıba bastırıyoruz. Her tuğla formatı kendi kap boyutuna sahiptir. İnce bir kum tabakası kilin kaptan tekrar çıkmasını sağlar. Kalıp kaplarını ters çevirip tuğlaları kurutma plakalarına bastırırız. Tuğlaların renk ve karakterinin bir bölümünü kum verir. Bununla birlikte kumlu bir yüzeye sahip olmayan taban tuğlaları da üretiyoruz. Bu takdirde kalıp kabı kumlanmayıp, ıslak tutulur Normal bir günde saatte yaklaşık 50.000 tuğla üretilir.

Kessel ve Oberlausitz'deki fabrikalarımızda tuğlaları bir vakum ekstrüderi ile presleriz. Bu sırada tam dikdörtgen boyutları olan ve sürekli akan bir kil kiriş (şerit), ekstrüde edilir. Bu kesintisiz kil bloku daha sonra, istenen ölçülerde tam otomatik kesilir. Bu işlem, çok özgün bir karaktere sahip, şık taban tuğlalarının elde edilmesini sağlar. Ayrıca bunları rustik ve nostaljik bir görünüm için tamburlayabiliriz.

Kalıp mı, pres mi?

Yeni preslenmiş tuğlalar özel kurutma odalarına girer. Burada nem içeriğini yaklaşık %24'ten yaklaşık %4'e düşürürüz. Bu aynı zamanda hassas bir süreçtir, çünkü kurutma düzgün kontrol edilmezse, henüz fırınlanmamış tuğlalar kırılıp çatlayabilir. Kurutma için fırınlarda kalan ısıyı kullanırız. Henüz fırınlanmamış tuğlaların, hep yanan fırınlara girmek için kurutma odalarından çıkmaları, formata bağlı olarak, 30 ila 70 saat sürer.

Her fırın arabası, yaklaşık iki günde bir tünel fırınına girer. Burada, taban tuğlası ısınma, yanma ve soğuma aşamalarından geçer. İdeal yanma eğrisi renk ve formata göre değişir. Çok hızlı ısınma veya soğuma kırılmalara ve çatlaklara neden olabilir. Çok yüksek bir sıcaklık ise tuğlaların çökmesine neden olabilir Ölçüm ve kontrol odasında bu ateşleme ve kurutma işlemini izleriz.

Üretim sürecindeki son adım fırın arabalarının boşaltılmasıdır. Klinker tuğlalar daha sonra bir sıkıştırma paketi olarak istiflenir. Saatte yaklaşık 50.000 tuğla paketleyebiliyoruz. Bundan sonra tuğlaları depolama için istifleme alanına koyarız veya robot salonunda mekanik işlemeye uygun paketler haline getiririz.

Uzunluğu 240 metreye kadar olan tünel fırınlarımızda, kurutulmuş tuğlalar fırınlanarak kaya gibi sert tuğlalar haline getirilir. Fırında sıcaklık kontrollü bir şekilde 1130 °C'ye kadar çıkarılır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa tuğla da o kadar sert olur. Tuğlaları günde 24 saat, yılda 365 gün fırınlarız. Yıllık bazda yaklaşık 180 milyon taban tuğlası fırınlayabiliyoruz.

Mekanik kaldırım döşeme, yol işçilerinin çalışma koşullarında ve sağlığında büyük bir ilerleme anlamına geliyor. Bu nedenle mekanik kaldırım döşemenin geliştirilmesine büyük yatırım yaptık. İstifleme robotlarımız, tüm popüler desenlerde, bu mekanik işleme için uygun (karışık) tuğla paketleri oluşturur.

Tuğla istifleme alanı, fırınlanmış tuğlalarımız için bir depo yeridir. Aynı zamanda düzinelerce renk ve format için muazzam bir showroom’dur. Profesyonellerimiz ve bağımsız denetimcilerimiz tuğlaları her gün boyut, renk ve sertlik açısından kontrol eder. Tuğlalar, ancak bağımsız bir nihai kontrolden sonra belediye, yüklenici, peyzaj mimarı ve bireylere ulaştırılır.

-/-