Процесс производства: от глины к тротуарной брусчатке
Вот уже несколько десятилетий специалисты Vandersanden по керамическим изделиям производят характерную тротуарную брусчатку. Наши предприятия в Толкамере и Спейке (NL) производят кирпич формбак. Экструдированный кирпич изготавливают в Кесселе (NL) и Оберлаузитце (D). Основные приоритеты Vandersanden — это высочайшее качество, подлинное мастерство и профессиональные знания. Эти ценности лежат в основе нашего современного полностью автоматического производства. Это увлекательный и по-настоящему экологически чистый процесс.
1. Добыча глины
Процесс производства нашей тротуарной брусчатки берет начало в глиняных карьерах и поймах рек. Там мы добываем сырье для нашего клинкера — глину. Добыча глины ведется с большой осторожностью. Совместно с Всемирным фондом дикой природы (WWF) мы формируем оптимальные условия для обновления природного ландшафта в ходе добычи. Вместе с тем, добыча речной глины способствует безопасному речному судоходству и расширению русла реки. Речная глина официально считается возобновляемым сырьем, так как реки постоянно образуют новую глину. Благодаря тому, что добыча часто ведется рядом с предприятиями, мы ограничиваем воздействие транспорта на окружающую среду.
Глинохранилище
Разные сорта глины смешиваются в глинохранилище на нашем предприятии. Цвет и устойчивость размеров продукции напрямую зависят от точного процентного состава смеси. В хранилище Vandersanden хранится более 100 000 м3 готовой глиняной смеси. Для обеспечения высочайшего качества нашей продукции мы регулярно проверяем состав глиняной массы в лабораториях.
Предварительная обработка глины
Теперь процесс начинается на заводе. Грузовики доставляют глиняную смесь из глинохранилища на завод. Сначала смесь нужно раскатать и размять. Далее мы увлажняем смесь паром и водой, чтобы сделать ее максимально податливой. При необходимости мы также добавляем в качестве красителей минералы, например оксид железа, титана и марганца. Так мы меняем цвет клинкерной брусчатки: от желтого, красно-коричневого до почти черного.
Экструзионный пресс
С помощью экструзионного пресса мы придаем глине нужную форму. На наших предприятиях в Толкамере и Спейке мы производим кирпич формбак и под давлением прессуем глину в специальные формы. Для каждого формата камня используется своя форма. На формы наносят тонкий слой песка, благодаря которому глину легче извлекать из формы. Далее мы переворачиваем формы и помещаем камень на сушильные плиты. Песок также влияет на цвет камня и придает ему характерный вид. Кроме того, мы производим тротуарную брусчатку с неопесоченной поверхностью. В этом случае формы не обрабатывают песком, а оставляют влажными. Наша производительность в среднестатистический день составляет около 50 000 кирпичей в час.
На предприятиях в Кесселе и Оберлаузитце кирпич формуют с помощью вакуумного пресса. В этом прессе непрерывный глиняный брус (лента) строго прямоугольной формы подвергается экструзии. Далее полученная лента разрезается на кирпичи нужного размера в полностью автоматическом режиме. В результате получается тротуарная брусчатка изящной формы и характерного вида. Для придания брусчатке ностальгического деревенского вида мы можем подвергнуть ее барабанной обработке.
Формбак или экструдированный кирпич?
Сушилка
Свежепрессованный кирпич помещают в специальные сушильные камеры, где содержание влаги в камне снижается с прибл. 24% до прибл. 4%. Опять же, это весьма деликатный процесс, а недостаточный контроль за условиями сушки может привести к разрушению сырца. Для сушки мы используем остаточное тепло печей. В зависимости от формата может пройти от 30 до 70 часов, прежде чем сырец можно будет перемещать из сушильных камер в пылающую печь.
Аппаратная
Каждая печная вагонетка проходит через туннельную печь примерно за два дня. В печи тротуарная брусчатка проходит этапы нагрева, обжига и охлаждения. Оптимальный график обжига подбирается с учетом нужного цвета и формата камня. Слишком быстрый нагрев или охлаждение могут привести к разрушению камня. Слишком высокая температура может привести к разрушению камня в результате размягчения. Мы контролируем процесс нагрева и сушки из аппаратной.
Выгрузка и упаковка
На последнем этапе производства мы выгружаем камень из печных вагонеток. Затем клинкер штабелируют в запечатываемые пакеты. Наша производительность по упаковке составляет около 50 000 кирпичей в час. Далее мы помещаем камень на специальную площадку на хранение, либо изготавливаем в роботизированном цехе пакеты, пригодные для механизированной укладки.
Печи
Высушенный камень обжигается в наших туннельных печах, длина которых может достигать 240 метров. В результате мы получаем твердую клинкерную брусчатку. В печи температура повышается до 1130 °C в контролируемых условиях. Чем выше температура, тем тверже камень. Обжиг камня происходит 24 часа в сутки 365 дней в году. Наша производительность по обжигу составляет около 180 млн кирпичиков тротуарной брусчатки в год.
9. Роботизированная линия по производству пакетов для механизированной укладки
Механизированное мощение — это существенное улучшение условий труда и забота о здоровье дорожных рабочих, поэтому мы инвестировали серьезные средства в разработку механизированных способов мощения. Наши роботы-штабелеры изготавливают (комбинированные) пакеты, подходящие для такой механизированной укладки с любыми распространенными рисунками кладки.
Зона хранения и испытание партий
Наш обожженный камень хранится на специальной площадке. Это своего рода гигантский выставочный зал продукции самых разных цветов и форматов. Каждый день наши мастера и независимые инспектора проверяют размеры, цвет и твердость кирпича. Только после независимого выходного контроля камень отгружают муниципальным властям, подрядчикам, садоводам и частным лицам.
Обратитесь к специалисту
Maciek Skrzeczynski
Консультации по тротуарной брусчатке и клинкеру для сада.
m.skrzeczynski@vandersanden.com Задайте вопрос