Productieproces: van klei tot kleiklinker

Al decennia lang produceren de keramische specialisten van Vandersanden kleiklinkers met karakter. In onze fabrieken in Tolkamer en Spijk maken wij vormbakstenen. Onze strengpersstenen worden in Kessel en Oberlausitz geproduceerd. Vandersanden staat voor topkwaliteit, authentiek vakmanschap en expertise. Deze waarden zitten gebakken in onze moderne en volautomatische productie. Een fascinerend en uiterst duurzaam proces.

1. Kleiwinning

De productie van onze straatbakstenen begint in kleigroeves en in de uiterwaarden van rivieren. Daar winnen wij de grondstof voor onze klinkers: klei. Het afgraven van de klei gebeurt met grote zorg. In samenwerking met het WNF creëren wij gedurende de winning de optimale omstandigheden voor nieuwe natuur. Tegelijkertijd zorgt de winning van rivierklei voor veilige vaarwegen en ruimte voor de rivier. Omdat de rivieren steeds nieuwe klei aanvoeren, is rivierklei aangemerkt als hernieuwbare grondstof. Doordat we onze grondstoffen vaak dicht bij huis winnen, beperken we de milieubelasting door transport. 

Kleidepot

In het kleidepot van de fabriek mengen we de verschillende kleien tot één receptuur. Om de juiste kleur en maatvastheid te bereiken, zijn exacte mengverhoudingen cruciaal. Er ligt meer dan 100.000 m3 kleimengsel klaar in het depot van Vandersanden. Om de beste kwaliteit te kunnen garanderen, laten we de samenstelling van onze kleimassa regelmatig testen in laboratoria.  

Meer informatie over het kleirecept

Kleivoorbewerking

Nu start het proces in de fabriek. Met vrachtwagens wordt het kleimengsel uit het kleidepot naar binnen gereden. Eerst moeten we het mengsel nog walsen en kneden. Daarna bevochtigen we het mengsel met stoom en water. Zo maken we het perfect vormbaar. Ook voegen we hier eventueel kleurmineralen toe, zoals ijzer-, titaan- en mangaanoxide. Daarmee beïnvloeden we de kleur van de gebakken klinkers. Van geel, roodbruin tot bijna zwart.  

Kleirasp
Kleivoorbewerking

Steenpers

Met de steenpers vormen we de klei tot het gewenste formaat. In Tolkamer en Spijk maken we vormbakstenen en persen we de klei onder druk in een vormbak. Elk steenformaat heeft zijn eigen maat bak. Een fijn laagje zand zorgt ervoor dat de klei ook weer loskomt uit de bak. We draaien de vormbakken om en drukken de stenen op droogplaten. Het zand geeft de stenen ook een deel van de kleur en het karakter. Toch maken we ook kleiklinkers zonder bezand oppervlak. De vormbak wordt dan niet bezand maar nat gehouden. Op een gemiddelde dag produceren wij zo’n 50.000 stenen per uur.  

In de fabrieken in Kessel en Oberlausitz persen we stenen met een vacuüm strengpers. Een doorlopende kleibalk (de streng) met zuiver rechthoekige afmetingen wordt hierbij geëxtrudeerd. De streng wordt vervolgens volautomatisch versneden in stenen volgens de gewenste maat. Dat zorgt voor strakke kleiklinkers met een heel eigen karakter. We kunnen ze ook trommelen voor een rustieke en nostalgische look.

Vormbak of strengpers?

Drogerij

De net geperste stenen gaan de speciale droogkamers in. Hierin brengen we het vochtgehalte terug van ca. 24% naar ca. 4%. Ook dat is weer een subtiel proces, want als het drogen niet goed gecontroleerd gebeurt, kunnen de vormelingen breken of scheuren. Voor het drogen gebruiken we restwarmte van de ovens. Het duurt afhankelijk van het formaat ca. 30 tot 70 uur voordat de vormelingen de droogkamers weer uit komen, klaar om de altijd brandende oven in te gaan.

Belading ovenwagens
Drogerij

Meet- en regelkamer

Elke ovenwagen verplaatst zich in ongeveer twee dagen door de tunneloven. Hierin doorloopt de kleiklinker een opwarm-, stook- en afkoelfase. De ideale stookcurve verschilt per kleur en formaat. Te snel opwarmen of afkoelen kan breuk en scheuren veroorzaken. Een te hoge temperatuur kan de stenen door verweking laten instorten. In de meet- en regelkamer bewaken we dit stook- en droogproces. 

Ontlading en verpakking

Als laatste stap in het productieproces ontladen we de stenen van de ovenwagens. Daarna worden de klinkers als klempakket opgestapeld. We kunnen ca. 50.000 stenen per uur verpakken. Hierna zetten we de stenen buiten op het tasveld in opslag, of we maken er in de robothal pakketten van die geschikt zijn voor mechanische verwerking. 

Ovenvuur
Ontlading en verpakking

De ovens

In onze tot 240 meter lange tunnelovens worden de gedroogde stenen gebakken tot keiharde straatklinkers. In de oven loopt de temperatuur gecontroleerd op tot wel 1130 °C. Hoe hoger de temperatuur, hoe harder de steen. Het bakken van stenen doen we 24 uur per dag en 365 dagen per jaar. Op jaarbasis kunnen we ongeveer 180 miljoen straatstenen bakken. 

9. Robotlijn mechanische pakketten

Mechanisch bestraten betekent een enorme verbetering van de arbeidsomstandigheden en gezondheid van stratenmakers. Daarom hebben wij fors geïnvesteerd in de ontwikkeling van mechanisch bestraten. Onze stapelrobots maken (gemixte) steenpakketten geschikt voor deze mechanische verwerking, in alle gangbare verbanden.

Meer over mechanisch bestraten

Robotlijn mechanische pakketten
9. Robotlijn mechanische pakketten

Tasveld en partijkeuring

Het tasveld is de opslagplaats van onze gebakken stenen. Het is een immense toonzaal met tientallen kleuren en formaten. Dagelijks controleren onze vakmensen en onafhankelijke keurmeesters de stenen op maatvoering, kleur en hardheid. Pas na een onafhankelijke eindcontrole worden de stenen getransporteerd naar gemeenten, aannemers, hoveniers en particulieren. 

Zoek
in uw buurt

Contacteer een expert

Vandersanden

Riemsterweg 300
BE-3740 Bilzen (Spouwen)

T +32 (0)89 51 01 40
E info@vandersanden.com
Toon alle vestigingen


Zoek showrooms in de buurt van