Questions fréquemment posées
Vous ne trouvez pas ce dont vous avez besoin ? Consultez notre section FAQ.
Général
Que vous soyez client particulier, entrepreneur ou promoteur, vous devez passer par un négociant en matériaux de construction, qui se chargera de commander vos briques chez nous. Nous lui enverrons alors, dans un délai d’un jour ouvrable, une confirmation de commande précisant la date à laquelle vos briques de parement ou pavés en terre cuite seront disponibles. Nous lui fournirons également toutes les informations pratiques nécessaires : lieu d’enlèvement, prix de vente, poids des briques ou pavés…
Le négociant en matériaux de construction a avant tout un rôle de conseil. Il connait parfaitement l’offre actuelle du marché.
S’il dispose d’une salle d’exposition, vous pouvez en outre vous rendre sur place pour voir les matériaux. Un négociant prendra toujours le temps d’étudier vos plans pour vous proposer des matériaux adéquats. Il peut également aider les clients particuliers en leur donnant des adresses de référence, ou en leur remettant des échantillons de leur brique préférée.
Une fois qu’un négociant en matériaux de construction a passé commande, il peut choisir quand venir la chercher. Nous vous conseillons de passer commande au moins 4 semaines avant la date d’enlèvement désirée. Il arrive parfois qu’un négociant passe commande en espérant récupérer ses briques dès le lendemain. Cela n’est toutefois possible que si les briques sont disponibles de stock.
Les délais de livraison varient en fonction du produit. Vous pouvez toujours contacter notre service interne pour savoir si les briques que vous souhaitez commander sont disponibles de stock. Si nous disposons de suffisamment de stock, nous préparerons votre commande immédiatement – ou presque. Si nous n’avons pas suffisamment de stock, notre service interne vous communiquera la date à laquelle vos briques sortiront de production et seront à nouveau disponibles de stock.
Les négociants en matériaux de construction ont deux possibilités :
- retirer eux-mêmes leur commande ;
- faire livrer leur commande dans leur entrepôt, ou directement sur chantier.
Si le négociant souhaite retirer lui-même sa commande, il peut se présenter, muni de son numéro de commande, à l’usine mentionnée sur sa confirmation de commande.
Si nous nous occupons de la livraison, nous devons connaître la quantité de briques de parement à livrer, et savoir si une grue ou un chariot élévateur sera disponible sur place pour décharger les palettes. Si tel n’est pas le cas, nous prévoirons un camion avec grue. Attention : si nous utilisons un camion avec grue, nous ne pourrons déposer les palettes qu’à maximum 5 ou 6 mètres du camion.
Nous aidons volontiers les entrepreneurs à choisir entre nos briques de parement, systèmes de façade et pavés en terre cuite. Nous les conseillons à chaque étape de leur projet : du stockage des briques de parement à la réalisation des appareillages, en passant par le collage des briques.
Vous trouverez ici nos informations et conseils destinés aux entrepreneurs
Les instructions de traitement relatives à nos briques de parement et pavés en terre cuite sont reprises dans les documents que vous pouvez télécharger depuis notre Centre de connaissances & et de conseils. Vous pouvez également les demander auprès de notre Support technique.
Briques de parement
S’il s’avère que vous n’avez pas commandé assez de briques de parement, vous pouvez toujours en recommander.
Lorsque vous recommandez des briques, vous devez absolument préciser qu’il s’agit d’une commande destinée à compléter une commande précédente. Cela nous permettra en effet de regarder s’il nous reste des briques de la même série. Si la série livrée au départ n’est plus disponible de stock, nous devrons vous livrer des briques d’une autre série, auquel cas vous devrez veiller à insérer les nouvelles briques au milieu des anciennes. Notez qu’il est toujours préférable de mélanger les anciennes briques et les nouvelles – même lorsqu’elles sont issues d’une même série.
Nous vous conseillons donc de ne pas trop attendre pour vous demander si vous avez commandé assez de briques de parement.
Vous trouverez la réponse à cette question dans cet article sur les différences de couleur et les taches sur les façades.
Une brique moulée-main présente une surface rugueuse et nervurée. Cette brique moulée-main est faite de limon et est composée de pores larges. Par conséquent, ce type de brique va absorber plus d’eau que les autres types de briques, telles que les briques Wasserstrich ou les briques étirés qui sont plus lisses.
De ce fait, la brique moulée-main, très absorbante, est plus exposée au risque de lessivage des substances évacuées par le mortier. Cette brique se saturera plus rapidement par la pluie et aspirera les substances du mortier. Lorsque la face visible de la brique séchera, ces substances seront alors rejetées et se déposeront sur la façade. Résultat : des traces se formeront sur la façade.
Afin de limiter le risque de traces sur votre façade, nous vous conseillons d’opter pour les briques imprégnées de Vandersanden.
Pour des briques imprégnées, nous traitons les 4 faces visibles (2 côtés en panneresse et 2 côtés en boutisse) pendant le processus de production. Les surfaces de pose (dessus et dessous) de la brique ne sont pas imprégnées, pour que la brique puisse être maçonnée de manière traditionnelle, avec des mortiers classiques.
Oui. Une brique imprégnée a exactement la même structure poreuse qu’une brique non imprégnée. Le nombre de pores et leur taille restent les mêmes. Cependant, la couche d’imprégnation de 5 à 15 mm d’épaisseur n’absorbera plus aucun liquide. Les parois des pores sont en effet protégées par une couche hydrofuge, de sorte que les gouttes d’eau ne sont plus attirées vers l’intérieur des murs.
Comme les pores ne sont pas bouchés, la brique reste très résistante au gel. VL’humidité présente dans le centre (non imprégné) de la brique pourrait s’évaporer de la brique par les côtés de pose non imprégnés. Mais aussi par évaporation le long des faces visibles et imprégnées de la brique. En effet, les gouttes de vapeur sont plus petites que les gouttes d’eau et peuvent facilement passer à travers les pores imprégnés.
Découvrez tous les avantages des briques de parement imprégnées
Non. Les salissures venant de l’extérieur, telles que la pollution, la poussière ou les mousses végétales, adhèrent moins à la surface hydrofuge de la brique. Cela signifie que la pluie éliminera plus facilement toutes les saletés. Or, les briques imprégnées peuvent toujours présenter des traces de salissure. L’imprégnation des briques de parement permet simplement à la saleté de se déposer moins rapidement et moins radicalement. Les salissures venant de l’intérieur de la brique resteront piégées dans la brique, derrière la couche d’imprégnation. C’est le cas, par exemple, des substances qui s’échappent du mortier et sont absorbées par la surface de pose de la brique.
Non. Si l’on travaille dans les règles de l’art, il n’y a aucune différence entre le traitement des briques imprégnées et celui des briques traditionnelles. Selon les réglementations applicables à la maçonnerie traditionnelle, la maçonnerie et les briques stockées doivent être couvertes contre les précipitations.
De préférence, non. Il n’est pas recommandé d’effectuer des travaux de jointoiement dans des conditions de pluie, d’humidité élevée ou de condensation. Vous trouverez la même recommandation dans les instructions de traitement des fabricants de mortier. Ne jointoyez pas vos briques par temps humide ou en cas de gel, ou si l’on prévoit de la pluie ou du gel dans les 48 heures suivant le jointoiement.
Non. Des tests de peinture ont montré que la peinture adhère aussi bien à une brique imprégnée qu’à une brique non imprégnée. L’avantage de nos briques de parement est qu’elles peuvent également être peintes.
Non, l’effet nacré d’une brique imprégnée n’est pas permanent. Il disparaîtra avec le temps, mais la brique sera toujours imprégnée.
Optez pour du mortier de qualité qui répond aux normes adéquates pour les mortiers (de maçonnerie), en fonction de la classe IW (taux initial d’absorption d’eau) des briques de parement choisies. Demandez conseil au fabricant de mortier, qui vous aidera avec plaisir.
Non. Les briques Vandersanden ne sont pas plus ou moins résistantes aux efflorescences ou à la gypsification que les briques d’autres fabricants. Les efflorescences ou les traces de gypse sont principalement dues au mortier et à sa porosité. Les briques de Vandersanden ont une porosité moyenne selon les normes, comme 95 % des briques sur le marché.
Les briques fabriquées par Vandersanden ont une porosité standard moyenne, comme 95 % des briques sur le marché. La porosité d’une brique se situe entre 4 et 20 %. Bon à savoir : la plupart des briques moulées-main de Vandersanden ont une porosité située entre 8 et 15 %.
Les briques plus poreuses ne sont pas forcément « moins bonne » que des briques peu poreuses. Les briques très poreuses sont en fait plus faciles à maçonner (le mortier adhère mieux à la brique) et résistent bien au gel, car l’eau s’écoule toujours.
En savoir plus sur les différents types de briques de parement
Si vous aspergez la brique de parement avec de l’eau ou si vous mettez la brique sous le robinet pendant un moment, vous verrez l’endroit où l’eau pénètre dans la brique.
Vandersanden offre une garantie de 25 ans contre la gypsification sur ses briques imprégnées.
Malheureusement, il est impossible de prévoir la formation de voiles blancs/gris sur les façades. Toutefois, nous connaissons certains facteurs déterminants. Par exemple, la composition du mortier, les conditions de maçonnerie et l’orientation de la façade.
Non. Nous imprégnons surtout les briques moulées-main. En effet, cette brique est plus sensible aux différents types de saletés que d’autres briques comme les briques Wasserstrich, les modèles étirés, etc.
Au cours des dernières décennies, le secteur de la brique a été de plus en plus confronté à des façades à nettoyer. Certaines sont abîmées par le sel, la pollution, les mousses végétales ou par d’autres éléments souvent inoffensifs. On observe aussi des traces dues au calcaire et au gypse, qui sont plus tenaces.
Une étude universitaire à la KU Leuven a montré que les dépôts formés par le calcaire ou le gypse sont en grande partie dus au mortier (de jointoiement) utilisé pour la maçonnerie. Ces mortiers ont considérablement évolué depuis, afin de faciliter le travail des maçons, de raccourcir le temps de mise en œuvre et de diminuer le coût. L’impact sur les effets secondaires des traitements/nettoyages des façades n’a été découvert que plus tard et ne se manifeste parfois sur la façade que des années après.
Vandersanden a cherché une solution à ce problème de dépôts de calcaire et de gypse sur les briques et fabrique désormais des produits qui ne seront plus influencés par les mortiers et leurs mises en œuvre.
En savoir plus sur les briques de parement imprégnées de Vandersanden
Briques S-line
Vandersanden a l’ambition d’être totalement neutre en carbone d’ici 2050. Pour y parvenir, nous devons réduire notre empreinte par tous les moyens possibles. Les différentes mesures sont regroupées au sein du programme « Together to Zero ». La dématérialisation est l’un des piliers majeurs du programme. Nous sommes déjà passés de la brique à la plaquette de parement, et bien que cette transition ait été bien accueillie, une grande partie du marché opte toujours pour la maçonnerie traditionnelle ou les briques. Les briques de parement plus minces permettent donc de répondre à cette demande.
Concrètement, nous réduisons la taille de nos briques de 9 ou 10 cm à 7 ou 7,5 cm. La largeur exacte dépend du format, du lieu de production d’origine et de la couleur et de la composition de l’argile. La fiche CE disponible en ligne indique la taille de chaque produit.
Début 2022, l’usine de Hedikhuizen est passée du format LF40 (±240 x 90 x 40 mm) au LF40-S (±240 x 75 x 40 mm). Fin 2022, le nouveau format WF-S (±214 x 72 x 50 mm) est entré en production. Nous ne produirons plus les 4 couleurs Impression en WF (±210 x 100 x 50 mm), mais en WF-S. Enfin, l’usine de Spouwen proposera 11 couleurs populaires dans le format étroit WF-S en plus du format WF. La nouvelle couleur Quito ne sera disponible que dans le format WF-S, et non en WF traditionnel. En 2023, d’autres usines seront également équipées pour produire à la fois en WF-S (±214 x 72 x 50 mm) et en DF-S (±214 x 72 x 65 mm).
Les avantages en matière de durabilité sont évidents :
- une brique moins épaisse nécessite moins de matières premières,
- permet d’économiser de l’énergie,
- et produit moins de CO2 (y compris pour le transport).
Dans ce domaine également, les avantages sont importants :
- il est possible de charger plus de briques par camion, ce qui réduit les besoins de transport,
- les briques moins épaisses sont plus légères et donc plus ergonomiques à manipuler,
- elles peuvent être maçonnées traditionnellement, ou avec un mortier à plein bain, ou avec des joints minces ou encore collées,
- elles demandent moins de mortier,
- et permettent une construction plus légère.
- en tant que constructeur, vous optez pour un produit plus durable,
- à largeur de mur égale, vous disposez de plus d’espace pour l’isolation, ce qui améliore l’efficacité énergétique, tant pour les nouvelles constructions qu’en cas de rénovation,
- avec des murs plus minces – c’est-à-dire si vous n’installez pas d’isolation supplémentaire –, vous disposez d’un espace intérieur ou d’un espace de vie plus grand,
- le prix d’achat d’une brique de parement étroite est inférieur de 10 % à celui de la brique de parement large correspondante (format WF-S comparé au format WF).
Absolument. Les briques étroites ont les mêmes caractéristiques et offrent le même résultat. Les briques moulées-main étroites sont imprégnées, à l’exception des briques Antro et Imperia. Les briques Impression sont des briques étirées avec un faible taux d’absorption d’eau.
Les briques étroites peuvent être maçonnées traditionnellement, avec un mortier à plein bain, un mortier pour joints minces, ou encore collées à l’aide d’un mortier-colle. Vandersanden a testé de manière approfondie les différentes techniques de mise en œuvre, et propose des conseils en ligne, notamment sur les ancrages pour mur creux, le renforcement, le mortier, les détails de finition, etc.
Étant donné que le côté boutisse est plus étroit, le rapport boutisse-panneresse ne correspond plus. Un appareillage sauvage ne pose aucun problème. Un appareillage à demi-brique reste également possible, mais nécessite un peu plus de découpe pour les angles sortants et entrants (intrados). Pour les appareillages utilisant fréquemment les boutisses – comme les appareillages en croix ou flamand – la brique étroite est clairement moins adaptée. Ces types d’appareillages ne sont cependant plus beaucoup utilisés. Des schémas clairs sont disponibles pour chaque appareillage dans les conseils de mise en œuvre.
Avec des briques étroites, la longueur disponible est réduite. L’épaisseur du relief dépend de la méthode de mise en œuvre. En supposant un lit de mortier de 60 mm, vous pouvez obtenir un relief de 5 mm avec une maçonnerie classique, et de 10 mm avec un collage. Pour un relief plus important, le calcul doit être réalisé par un bureau d’études. Vous trouverez plus de détails dans les conseils de mise en œuvre. Vous pouvez enfin également combiner le format WF-S avec le format WF, plus large. Vous obtenez alors un relief de 3 cm. Attention qu’il peut toujours y avoir une légère différence de couleur entre les séries de cuisson.
Les caractéristiques techniques d’une brique de parement sont déterminées par la recette et la méthode de production, et non par la taille. Les valeurs déclarées de la norme CE sont donc identiques pour les briques étroites et pour les formats plus larges. Les fiches CE sont toujours disponibles en ligne et peuvent être téléchargées.
Non, les briques au format étroit sont toujours pleines. Un « frog/trace de moulage » dans une brique de 7 à 7,5 cm, conservant une largeur suffisante sur les côtés, serait trop petit, et inutile.
Les briques moins épaisses de la gamme S-line® sont plus économiques que les briques traditionnelles. Pour connaître leurs prix exacts, veuillez vous adresser à votre négociant en matériaux de construction.
Dans les conseils de mise en œuvre des briques de parement minces S-line®, vous trouverez les réponses aux questions les plus fréquentes à ce sujet, ainsi que des conseils sur les différents appareillages et les spécifications pour garantir une bonne mise en œuvre.
La production de briques moins épaisses émet environ 30 % de CO2 en moins. De plus, la cuisson de briques plus minces nécessite beaucoup moins de matières premières et d’énergie que celle des briques traditionnelles d’une épaisseur de 10 cm. Cette différence se traduit sur plusieurs plans :
- Il est possible de placer plus de briques sur une palette. Il faut dès lors moins de palettes, ce qui permet de réduire la quantité de bois, l’espace de chargement et le poids du transport.
- Il faut moins de mortier de maçonnerie pour la mise en œuvre des briques : cela réduit les frais et les émissions.
Vandersanden entend être neutre en CO2 d’ici 2050. La production de briques moins épaisses peut soutenir cette ambition. En choisissant la gamme S-line®, vous contribuez vous aussi à atteindre l’objectif commun. Together to Zero.
Pirrouet®
Nous appliquons un revêtement hydrofuge et résistant aux éraflures sur les côtés apparents pour que les façades restent à la fois belles et durables sans être soumises à la gypsification.
La brique Pirrouet® est fabriquée à partir des résidus minéraux purifiés de scories d'acier de l'industrie sidérurgique électrique : des minéraux tels que l'oxyde de calcium et l'oxyde de magnésium. Ceux-ci sont déversés en abondance sur l'acier liquide afin d'éliminer les impuretés (fraction métallique) de l'acier et d'obtenir un acier pur. La fraction métallique est ensuite séparée de la fraction minérale et réutilisée dans l'aciérie. La fraction minérale purifiée est le produit résiduel, que nous utilisons pour produire nos briques de carbonatation Pirrouet®.
Lors de la production des briques Pirrouet®, le CO2 se lie chimiquement avec les matériaux contenant de l’hydroxyde de calcium, donnant ainsi lieu à la formation de carbonates. Cette liaison permet de créer des briques semblables à du calcaire. La fixation CO2 est donc permanente et non temporaire.
Comme notre volonté est d’étendre la durabilité de ce produit révolutionnaire à l’ensemble de notre gamme, nous ne colorons que la couche latérale - panneresse (env. 1 cm). Les briques d’angle - qui représentent environ 25 % de notre production - sont colorées dans la masse afin de pouvoir être utilisées au-dessus des fenêtres, en claustras, etc.
Nos briques Pirrouet® sont couvertes par une garantie de 10 ans.
En fonction du format choisi, vous aurez besoin des quantités suivantes par m2 :
- LF50-S (240x72x50) : 64/m2
- DF-S (215x72x65) : 58/m2
- XXL44-S (440x72x44) : 42/m2
Les quantités ci-dessus sont des valeurs indicatives et supposent que les briques sont maçonnées avec un joint de 12 mm. Si les briques sont collées, le nombre d’unités au m2 est généralement plus élevé.
Les prescriptions de mise en œuvre sont disponibles sur demande.
Les briques Pirrouet® sont conformes aux normes européennes strictes applicables aux briques céramiques. N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez plus d’information.
Les briques Pirrouet® se caractérisent par une très grande stabilité dimensionnelle et se prêtent donc parfaitement à un traitement circulaire. Un système de pose à sec est en cours de développement. L’industrie du mortier travaille également à la mise au point d’un mortier spécial à base de chaux, qui permettra de récupérer les briques Pirrouet®. N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez plus d’informations.
Comme il s’agit d’un produit et d’une technologie entièrement nouveaux, nous travaillons actuellement à l’obtention du certificat d’innovation KIWA. Ce certificat servira également de base à la certification EPD qui, chiffres à l’appui, attestera la durabilité du produit.
La quantité de CO2 que nous fixons de manière permanente ne semble pas gigantesque. Toutefois, la production de ces briques a très peu d’impact sur l’environnement, car nous les séchons au lieu de les cuire. Ce faisant, nous parvenons à obtenir un produit négatif en CO2 et cela, de manière permanente. Nous allons produire 20 millions de briques par an, ce qui permettra de capturer de façon définitive quelque 2 500 tonnes de CO2, et qui représentera un impact considérable. Il est également à noter que dans le cas des produits de bardage en bois, le CO2 est à nouveau libéré dans l’air en fin de vie, ce qui n’est pas le cas de nos briques Pirrouet®.
Nous étudions actuellement la possibilité de produire des pavés négatifs en CO₂. Ces derniers requièrent cependant des propriétés différentes de celles des briques de parement en termes de charge de rupture, de résistance au cycle gel/dégel, de résistance au sel et de résistance au glissement. Outre les éventuels éléments de pavage nouveaux et innovants comme nos pavés négatifs en CO₂, nous nous engageons pleinement à renforcer la durabilité de nos pavés, notamment grâce à la dématérialisation et, à l’avenir, à l’utilisation de l’hydrogène vert. Nous parlons de durabilité accrue, car un pavé en terre cuite possède déjà des propriétés très durables. Les pavés en terre cuite sont fabriqués à partir d’argile de rivière locale, une ressource renouvelable dont l’extraction revivifie la nature et la biodiversité tout en améliorant la sécurité contre les inondations. La durée de vie des pavés a été fixée à 135 ans en moyenne et le taux de réutilisation est de près de 90 % (!). C’est pourquoi les pavés trouvent parfaitement leur place dans l’économie circulaire. En outre, en matière d’esthétique, ils sont uniques en leur genre. Leurs couleurs sont inaltérables et ils permettent de créer une atmosphère incomparable dans les lieux extérieurs. Depuis des siècles, les pavés sont le produit le plus circulaire qui soit pour le pavage des espaces publics !
Les briques Pirrouet® CO2-négatives absorbent plus de CO2 qu'elles n'en émettent. Elles sont fabriquées à partir de produits résiduels de l'industrie sidérurgique qui subissent un processus de carbonatation. Lors de ce processus, le CO2 est stocké de manière permanente dans la brique. En plus, ce processus de carbonatation se poursuit pendant un certain temps après le processus de production. Le stockage net de CO2 de ces briques est donc supérieur à leurs émissions.
Plaquettes de parement
Vous trouverez la réponse à cette question dans cet article sur les plaquettes de parement et les briques.
Non. Les ECO-plaquettes sont résistantes à la gypsification car elles sont mise en œuvre avec du mortier-colle. La composition du mortier-colle est différente de celle des mortiers traditionnels. Le risque de gypsification est donc pratiquement nul. Si vous le souhaitez, nous pouvons toutefois imprégner vos ECO-plaquettes après leur placement.
E-Board
Le système E-Board est compatible avec tous les appareillages, à l’exception de l’appareillage brésilien (Claustra).
Un panneau d’isolation E-Board a deux faces distinctes. L’une de ces deux faces est dotée de rainures de guidage qui simplifient le collage des plaquettes de parement si vous optez pour un appareillage horizontal avec joint. L’autre face ne présente pas de rainures et est appelée E-Board Zero. Comme cette face n’offre pas de guidage précis, elle permet de créer, en plus des appareillages traditionnels (sauvage, mi-brique), presque tous les motifs possibles (appareillage en pose carrelage horizontal/vertical, en angle), avec ou sans joints.
Les possibilités et la liberté de création sont infinies. La maçonnerie verticale peut être combinée avec différents formats de briques, avec des revêtements de plafond et des saillies, ou en insérant des ornements, de la pierre bleue, des clés de voûte et des soubassements. Vous pouvez également combiner différents appareillages, par exemple un appareillage en pose carrelage vertical et un appareillage sauvage horizontal. Mais vous pouvez aussi laisser libre cours à votre créativité, et opter pour un appareillage en arêtes de poissons !
L’un des nombreux avantages du système E-Board est que vous pouvez l’utiliser sur des surfaces dont l’inclinaison est comprise entre 0° et 90°, c’est-à-dire des plafonds et aux parois verticales. En revanche, ils ne conviennent pas aux revêtements de toit. L’utilisation de ce système sur des surfaces d’une inclinaison supérieure à 90° (vers les 180°) n’est donc pas couverte par notre certification ATG, et n’est par conséquent pas garantie.
Le système E-Board Zero ne présente aucun avantage ou inconvénient particulier par rapport à la version articulée. Les deux options ont été développées pour offrir un aspect esthétique différent, et chacune a par conséquent des caractéristiques qui lui sont propres. L’E-Board Zero a été développé pour imiter l’aspect sans joint d’une façade collée.
Quelques avantages du système E-Board Zero :
- L’installation des panneaux d’isolation E-Board Zero est plus rapide, car vous pouvez les poser sans tenir compte de l’alignement des plaquettes de parement. L’alignement n’entre en jeu qu’au moment d’installer les briques. Dans le cas d’E-Board avec joints, vous devrez veiller à cet alignement, mais cette perte de temps est compensée par l’ingéniosité des rainures de guidage des panneaux d’isolation.
- Le mortier-colle est plus facile à appliquer sur les panneaux E-Board Zero, car il n’y a pas de rainures de guidage. L’alignement des plaquettes de parement nécessite toutefois davantage d’attention – précisément parce qu’il n’y a pas de rainures de guidage.
- Le système E-Board Zero se distingue par l’absence de joints. Mais puisqu’il n’y a pas de joints, vous devez encoller davantage de plaquettes de parement, et devez poser vos plaquettes avec soin pour éviter tout excès de colle entre les briques.
- Le principal avantage du système E-Board Zero est qu’il offre une liberté esthétique inouïe. Vous pouvez facilement intégrer des appareillages de maçonnerie ou combiner divers appareillages sans mettre en péril la stabilité de la façade.
Les panneaux E-Board ne peuvent pas être fixés directement sur une ossature en bois, une construction en bois ou un cadre en acier. Vous devrez donc munir votre support de panneaux durs sur lesquels vous pourrez ensuite installer votre système de façade. Les panneaux OSB 3 ne résistent pas suffisamment à l’eau pour servir de support au système E-Board. Nous vous conseillons donc d’opter pour des panneaux en fibrociment.
Pour accueillir des panneaux E-Board, ces panneaux en fibrociment doivent être posés dans le respect des exigences suivantes :
- Lorsque vous fixez les panneaux en fibrociment, vous devez respecter une certaine distance d’axe en axe par rapport aux montants en bois : – Panneau en fibrociment de 12 mm d’épaisseur : maximum 400 mm – Panneau en fibrociment de 16 mm d’épaisseur : maximum 600 mm Vous pouvez opter pour des panneaux d’une épaisseur différente si leur stabilité dimensionnelle et leur rigidité sont similaires à celles des panneaux susmentionnés.
- La largeur de joint entre les panneaux de fibrociment doit être de 2-3 mm.
- Ces joints doivent être comblés à l’aide de butyle ou de bitume adhésif.
- Les joints entre les panneaux d’isolation E-Board doivent être décalés d’au moins 10 cm par rapport aux joints des plaques de fibrociment.
Le PSE, ou polystyrène expansé , résiste aux rayons UV du soleil. Un stockage prolongé à l’extérieur peut cependant entraîner un durcissement superficiel des panneaux .Il suffit dans ce cas de brosser le panneau pour lui rendre son aspect d’origine avant d’y coller les plaquettes de parement.
Une fois posés , les panneaux d’isolation peuvent rester exposés un certain temps à la lumière du soleil sans que cela affecte les propriétés isolantes des panneaux ou l’adhérence du mortier.
Si vos panneaux d’isolation doivent rester plus longtemps au soleil, couvrez-les d’un film blanc. Les embrasements de fenêtre et les raccords entre un toit plat et un système E-Board qui restent ouverts un certain temps doivent également être recouverts d’un film blanc. Dans ce cas, le but n’est pas de bloquer les UV, mais bien d’éviter que l’isolation exposée fonde sous l’effet d’une hausse de température causée par la réflexion des rayons du soleil.
L’isolation des murs extérieurs avec E-Board® est évidemment bénéfique pour vos factures d’énergie et pour l’environnement. C’est pourquoi le gouvernement encourage les mesures d’économie d’énergie de ce type en accordant toutes sortes de subsides. Leur montant exact varie selon les régions et dépend parfois aussi de vos revenus.
Depuis 2008, tous les biens que vous vendez ou louez doivent être accompagnés d’un certificat PEB. Ce certificat de performance énergétique indique le degré d’efficacité énergétique de votre habitation. L’isolation extérieure de votre habitation avec E-Board® améliore considérablement votre certificat PEB. Vous pouvez choisir vous-même la valeur d’isolation que vous souhaitez atteindre, jusqu’à la construction passive. Avec une épaisseur d’isolation de 40 mm sur votre façade existante, vous réalisez déjà un gain énergétique très important.
Les façades avec des angles, des renfoncements et des reliefs dans la maçonnerie sont facilement réalisables avec des plaquettes d’angle ou des plaquettes de parement de différentes épaisseurs.
Nous avons ainsi réalisé un projet de 14 étages dans lequel l’architecte a dessiné trois renfoncements, ce qui signifie beaucoup de relief. Cela aurait classiquement dû être réalisé avec de nombreux cadres, mais il existe une autre solution. L’architecte a dessiné trois fois une tête et trois fois un renfoncement de 100. De commun accord, l’entrepreneur et l’architecte ont opté pour une conception simplifiée avec plaquettes d’angle et une plaquette de 28 mm. À Amsterdam, nous avons réalisé un projet avec E-Board® avec une maçonnerie en retrait sur le côté long du pignon. Pour réduire les coûts, nous n’avons pas utilisé de plaquettes d’angle, mais une plaquette de 20 mm et une de 28 mm. Le retrait est un E-Board ® 100 mm avec une plaquette de 20 mm. La partie en saillie est constituée de 120 mm d’E-Board® avec des plaquettes de parement de 28 mm.
Si vous travaillez sur un projet impliquant des reliefs en façade, n’hésitez pas à contacter nos experts. Ensemble, nous allons trouver une solution esthétique, économique et facilement réalisable.
Les profilés de raccordement pour fenêtres et seuils constituent l’un des principaux éléments d’E-Board®. Ils empêchent en effet l’humidité de s’infiltrer dans le système.
Ainsi, le système dispose de profils de drainage d’angle en plastique qui sont intégrés dans le larmier pour une connexion étanche. Pour ce faire, il est préférable de prévoir un espace suffisant en fonction du coefficient de dilatation. Dans le cas d’un seuil en pierre naturelle, il faut également tenir compte du poids.
Vous souhaitez en savoir plus sur la pose d’E-Board® autour de fenêtres et seuils ? Nos experts se feront un plaisir de vous aider.
Vandersanden propose des panneaux d’isolation dans deux dimensionnements de couches différents : format waal et format épais. Lors du montage de ces panneaux, il est important qu’ils soient posés à plat et de niveau. Les panneaux s’assemblent en fait comme des lames de parquet stratifié. Pour une maçonnerie verticale, il suffit de faire pivoter les panneaux de 90 degrés.
En coupant le panneau d’isolation à 45 degrés sous le niveau du sol fini - jusqu’à une profondeur de 30 centimètres - et en le scellant complètement, vous empêchez les remontées d’eau dans le système. Une autre possibilité consiste à monter l’E-Board® sur la planche de rive, qui dépasse généralement le niveau du sol fini, puis à sceller la transition avec le système de façade.
E-Board® simplifie la conception des façades, même complexes. Ce système de façade intelligente offre l’aspect et la qualité de la brique massive mais est beaucoup plus mince et plus léger. Il offre ainsi 1 001 possibilités de création. Vous pouvez construire sans linteaux ni supports de façade, combiner facilement différents modèles de maçonnerie dans une même conception de façade et expérimenter pleinement avec des reliefs, des façades rondes ou des longues portées, sans acier ni béton.
Isolation des murs extérieurs
Depuis 2008, tous les biens que vous vendez ou louez doivent être accompagnés d’un certificat PEB. Ce certificat de performance énergétique indique le degré d’efficacité énergétique de votre habitation. L’isolation extérieure de votre habitation avec E-Board® améliore considérablement votre certificat PEB. Vous pouvez choisir vous-même la valeur d’isolation que vous souhaitez atteindre, jusqu’à la construction passive. Avec une épaisseur d’isolation de 40 mm sur votre façade existante, vous réalisez déjà un gain énergétique très important.
L’isolation des murs extérieurs avec E-Board® est évidemment bénéfique pour vos factures d’énergie et pour l’environnement. C’est pourquoi le gouvernement encourage les mesures d’économie d’énergie de ce type en accordant toutes sortes de subsides. Leur montant exact varie selon les régions et dépend parfois aussi de vos revenus.
Textuurgenerator
Notre outil vous permettra de générer une texture et de la télécharger (en .jpeg) via un lien qui vous sera transmis par email. Vous pourrez ensuite charger cette texture dans votre logiciel de dessin. Le courriel que vous recevez contient également des liens vers les informations techniques (fiche CE, descriptif pour cahier des charges) du produit choisi.
Nous allons intégrer sous peu notre générateur de texture avec les progiciels les plus courants pour architectes. Cela se fera via un plug-in. Fini de chercher, télécharger et charger ! La première étape prévoit l’intégration avec le logiciel de CAO Vectorworks. Nous faisons le maximum pour la lancer le plus rapidement possible.
Notre outil vous offrira d'innombrables textures possibles, des images très réalistes et de haute qualité, tout en vous garantissant une utilisation simple et intuitive
Le générateur de texture de Vandersanden utilise la photogrammétrie, une technologie qui permet d'extraire des informations à partir de photos. Il s’agit de textures 2D avec la profondeur d'une 3D, ce qui rend nos textures sont particulièrement détaillées. L’éclairage est ajouté numériquement. Vous obtenez ainsi une image extrêmement uniforme et réaliste, qui ne dépend pas de variables externes.
Nous scannons un nombre particulièrement important de produits par nuance de couleur. Ajoutez à cela le miroitage numérique des boutisses, et vous obtenez une image très naturelle. Les motifs récurrents sont pratiquement exclus. En outre, le générateur de texture permet de jouer avec les joints et épaisseurs de joint. Il est même possible de prévoir des briques sans joint de tête.
Vous recevez les documents suivants :
- La texture (jpg)
- Un fichier ZIP avec tous les autres types de texture (alpha, occlusion, normal et diffuse), fiches en PDF, un métafichier (json) et un fichier de documentation
- Un lien pour ouvrir à nouveau votre configuration
Le générateur de texture fonctionne de manière très intuitive :
- Tout d'abord, choisissez un ou plusieurs types de briques et la taille souhaitée. Vous pouvez mélanger 2, 3 voire 4 couleurs.
- Vous pouvez ensuite définir des éléments comme les joints, épaisseurs et appareils.
Avec une texture, vous pouvez créer des visualisations très réalistes de votre projet de construction. En outre, il donne une impression détaillée d'un morceau de mur. Cela aide à faire des choix dans le processus de construction.
Non. Vous communiquez le rapport de mélange de la texture souhaitée au fournisseur de matériaux de construction. Ce dernier passera alors la commande. Le mélange se fera ensuite sur le chantier par l’exécutant.
Oui, absolument. Nous nous efforçons de vous offrir un aperçu optimal et le plus réaliste possible. Cependant cela reste une image numérique, qui peut être différente de la réalité. En outre, les briques et plaquettes de parement et les pavés sont des produits céramiques. Autrement dit, de légères variations de couleur peuvent apparaître pendant la cuisson. Faites donc toujours votre choix final en vous basant sur des échantillons. Nos conseillers se feront un plaisir de vous aider.
Non. Comme dans la pratique, il n'est pas possible de combiner différents formats de briques entre eux, par exemple. Notre générateur de texture tient compte des options combinables de notre gamme. Vous pouvez donc être sûr que votre choix est le bon, tout comme l'entrepreneur pendant la construction.
Vous pouvez télécharger votre texture favorite. Vous recevez en outre un lien qui permet de revoir votre configuration de texture.
Générateur de texture pavage
Notre outil vous permettra de générer une texture et de la télécharger (en .jpeg) via un lien qui vous sera transmis par email. Vous pourrez ensuite charger cette texture dans votre logiciel de dessin. Le courriel que vous recevez contient également des liens vers les informations techniques (fiche CE, descriptif pour cahier des charges) du produit choisi.
Nous allons intégrer sous peu notre générateur de texture avec les progiciels les plus courants pour architectes. Cela se fera via un plug-in. Fini de chercher, télécharger et charger ! La première étape prévoit l’intégration avec le logiciel de CAO Vectorworks. Nous faisons le maximum pour la lancer le plus rapidement possible.
Notre outil vous offrira d'innombrables textures possibles, des images très réalistes et de haute qualité, tout en vous garantissant une utilisation simple et intuitive.
Le générateur de texture de Vandersanden utilise la photogrammétrie, une technologie qui permet d'extraire des informations à partir de photos. Il s’agit de textures 2D avec la profondeur d'une 3D, ce qui rend nos textures sont particulièrement détaillées. L’éclairage est ajouté numériquement. Vous obtenez ainsi une image extrêmement uniforme et réaliste, qui ne dépend pas de variables externes.
Nous scannons un nombre particulièrement important de produits par nuance de couleur. Ajoutez à cela le miroitage numérique des boutisses, et vous obtenez une image très naturelle. Les motifs récurrents sont pratiquement exclus. En outre, le générateur de texture permet de jouer avec les joints et épaisseurs de joint.
Vous recevez les documents suivants :
- La texture (jpg)
- Un fichier ZIP avec tous les autres types de texture (alpha, occlusion, normal et diffuse), fiches en PDF, un métafichier (json) et un fichier de documentation
- Un lien pour ouvrir à nouveau votre configuration
Le générateur de texture fonctionne de manière très intuitive :
- Tout d'abord, choisissez un ou plusieurs types de briques et la taille souhaitée. Vous pouvez mélanger 2, 3 voire 4 couleurs.
- Vous pouvez ensuite définir des éléments comme les joints, épaisseurs et appareils.
Avec une texture, vous pouvez créer des visualisations très réalistes de votre projet de construction. En outre, il donne une impression détaillée d'un morceau de mur. Cela aide à faire des choix dans le processus de construction.
Oui, absolument. Nous nous efforçons de vous offrir un aperçu optimal et le plus réaliste possible. Cependant cela reste une image numérique, qui peut être différente de la réalité. En outre, les briques et plaquettes de parement et les pavés sont des produits céramiques. Autrement dit, de légères variations de couleur peuvent apparaître pendant la cuisson. Faites donc toujours votre choix final en vous basant sur des échantillons. Nos conseillers se feront un plaisir de vous aider.
Non. Comme dans la pratique, il n'est pas possible de combiner différents formats de briques entre eux, par exemple. Notre générateur de texture tient compte des options combinables de notre gamme. Vous pouvez donc être sûr que votre choix est le bon, tout comme l'entrepreneur pendant la construction.
Vous pouvez télécharger votre texture favorite. Vous recevez en outre un lien qui permet de revoir votre configuration de texture.