Questions fréquemment posées
Vous ne trouvez pas ce dont vous avez besoin ? Consultez notre section FAQ.
Général
Que vous soyez client particulier, entrepreneur ou promoteur, vous devez passer par un négociant en matériaux de construction, qui se chargera de commander vos briques chez nous. Nous lui enverrons alors, dans un délai d’un jour ouvrable, une confirmation de commande précisant la date à laquelle vos briques de parement ou pavés en terre cuite seront disponibles. Nous lui fournirons également toutes les informations pratiques nécessaires : lieu d’enlèvement, prix de vente, poids des briques ou pavés…
Le négociant en matériaux de construction a avant tout un rôle de conseil. Il connait parfaitement l’offre actuelle du marché.
S’il dispose d’une salle d’exposition, vous pouvez en outre vous rendre sur place pour voir les matériaux. Un négociant prendra toujours le temps d’étudier vos plans pour vous proposer des matériaux adéquats. Il peut également aider les clients particuliers en leur donnant des adresses de référence, ou en leur remettant des échantillons de leur brique préférée.
Une fois qu’un négociant en matériaux de construction a passé commande, il peut choisir quand venir la chercher. Nous vous conseillons de passer commande au moins 4 semaines avant la date d’enlèvement désirée.
Il arrive parfois qu’un négociant passe commande en espérant récupérer ses briques dès le lendemain. Cela n’est toutefois possible que si les briques sont disponibles de stock.
Les délais de livraison varient en fonction du produit. Vous pouvez toujours contacter notre service interne pour savoir si les briques que vous souhaitez commander sont disponibles de stock. Si nous disposons de suffisamment de stock, nous préparerons votre commande immédiatement – ou presque. Si nous n’avons pas suffisamment de stock, notre service interne vous communiquera la date à laquelle vos briques sortiront de production et seront à nouveau disponibles de stock.
Les instructions de traitement relatives à nos briques de parement et pavés en terre cuite sont reprises dans les documents que vous pouvez télécharger depuis notre Centre de connaissances & et de conseils. Vous pouvez également les demander auprès de notre Support technique.
Briques de parement
S’il s’avère que vous n’avez pas commandé assez de briques de parement, vous pouvez toujours en recommander.
Lorsque vous recommandez des briques, vous devez absolument préciser qu’il s’agit d’une commande destinée à compléter une commande précédente. Cela nous permettra en effet de regarder s’il nous reste des briques de la même série. Si la série livrée au départ n’est plus disponible de stock, nous devrons vous livrer des briques d’une autre série, auquel cas vous devrez veiller à insérer les nouvelles briques au milieu des anciennes. Notez qu’il est toujours préférable de mélanger les anciennes briques et les nouvelles – même lorsqu’elles sont issues d’une même série.
Nous vous conseillons donc de ne pas trop attendre pour vous demander si vous avez commandé assez de briques de parement.
Vous trouverez la réponse à cette question dans cet article sur les différences de couleur et les taches sur les façades.
Une brique moulée-main présente une surface rugueuse et nervurée. Cette brique moulée-main est faite de limon et est composée de pores larges. Par conséquent, ce type de brique va absorber plus d’eau que les autres types de briques, telles que les briques Wasserstrich ou les briques étirés qui sont plus lisses.
De ce fait, la brique moulée-main, très absorbante, est plus exposée au risque de lessivage des substances évacuées par le mortier. Cette brique se saturera plus rapidement par la pluie et aspirera les substances du mortier. Lorsque la face visible de la brique séchera, ces substances seront alors rejetées et se déposeront sur la façade. Résultat : des traces se formeront sur la façade.
Afin de limiter le risque de traces sur votre façade, nous vous conseillons d’opter pour les briques imprégnées de Vandersanden.
Pour des briques imprégnées, nous traitons les 4 faces visibles (2 côtés en panneresse et 2 côtés en boutisse) pendant le processus de production. Les surfaces de pose (dessus et dessous) de la brique ne sont pas imprégnées, pour que la brique puisse être maçonnée de manière traditionnelle, avec des mortiers classiques.
Oui. Une brique imprégnée a exactement la même structure poreuse qu’une brique non imprégnée. Le nombre de pores et leur taille restent les mêmes. Cependant, la couche d’imprégnation de 5 à 15 mm d’épaisseur n’absorbera plus aucun liquide. Les parois des pores sont en effet protégées par une couche hydrofuge, de sorte que les gouttes d’eau ne sont plus attirées vers l’intérieur des murs.
Comme les pores ne sont pas bouchés, la brique reste très résistante au gel. VL’humidité présente dans le centre (non imprégné) de la brique pourrait s’évaporer de la brique par les côtés de pose non imprégnés. Mais aussi par évaporation le long des faces visibles et imprégnées de la brique. En effet, les gouttes de vapeur sont plus petites que les gouttes d’eau et peuvent facilement passer à travers les pores imprégnés.
Découvrez tous les avantages des briques de parement imprégnées
Non. Les salissures venant de l’extérieur, telles que la pollution, la poussière ou les mousses végétales, adhèrent moins à la surface hydrofuge de la brique. Cela signifie que la pluie éliminera plus facilement toutes les saletés. Or, les briques imprégnées peuvent toujours présenter des traces de salissure. L’imprégnation des briques de parement permet simplement à la saleté de se déposer moins rapidement et moins radicalement. Les salissures venant de l’intérieur de la brique resteront piégées dans la brique, derrière la couche d’imprégnation. C’est le cas, par exemple, des substances qui s’échappent du mortier et sont absorbées par la surface de pose de la brique.
Non. Si l’on travaille dans les règles de l’art, il n’y a aucune différence entre le traitement des briques imprégnées et celui des briques traditionnelles. Selon les réglementations applicables à la maçonnerie traditionnelle, la maçonnerie et les briques stockées doivent être couvertes contre les précipitations.
De préférence, non. Il n’est pas recommandé d’effectuer des travaux de jointoiement dans des conditions de pluie, d’humidité élevée ou de condensation. Vous trouverez la même recommandation dans les instructions de traitement des fabricants de mortier. Ne jointoyez pas vos briques par temps humide ou en cas de gel, ou si l’on prévoit de la pluie ou du gel dans les 48 heures suivant le jointoiement.
Non. Des tests de peinture ont montré que la peinture adhère aussi bien à une brique imprégnée qu’à une brique non imprégnée. L’avantage de nos briques de parement est qu’elles peuvent également être peintes.
Non, l’effet nacré d’une brique imprégnée n’est pas permanent. Il disparaîtra avec le temps, mais la brique sera toujours imprégnée.
Optez pour du mortier de qualité qui répond aux normes adéquates pour les mortiers (de maçonnerie), en fonction de la classe IW (taux initial d’absorption d’eau) des briques de parement choisies. Demandez conseil au fabricant de mortier, qui vous aidera avec plaisir.
Non. Les briques Vandersanden ne sont pas plus ou moins résistantes aux efflorescences ou à la gypsification que les briques d’autres fabricants. Les efflorescences ou les traces de gypse sont principalement dues au mortier et à sa porosité. Les briques de Vandersanden ont une porosité moyenne selon les normes, comme 95 % des briques sur le marché.
Les briques fabriquées par Vandersanden ont une porosité standard moyenne, comme 95 % des briques sur le marché. La porosité d’une brique se situe entre 4 et 20 %. Bon à savoir : la plupart des briques moulées-main de Vandersanden ont une porosité située entre 8 et 15 %.
Les briques plus poreuses ne sont pas forcément « moins bonne » que des briques peu poreuses. Les briques très poreuses sont en fait plus faciles à maçonner (le mortier adhère mieux à la brique) et résistent bien au gel, car l’eau s’écoule toujours.
En savoir plus sur les différents types de briques de parement
Si vous aspergez la brique de parement avec de l’eau ou si vous mettez la brique sous le robinet pendant un moment, vous verrez l’endroit où l’eau pénètre dans la brique.
Vandersanden offre une garantie de 25 ans contre la gypsification sur ses briques et plaquettes de parement imprégnées. Les briques de parement non imprégnées et les plaquettes de parement dont la date de production est antérieure au 01/01/2024 ne sont pas couvertes par cette garantie. Avez-vous encore des questions ? N'hésitez pas à nous contacter.
Malheureusement, il est impossible de prévoir la formation de voiles blancs/gris sur les façades. Toutefois, nous connaissons certains facteurs déterminants. Par exemple, la composition du mortier, les conditions de maçonnerie et l’orientation de la façade.
Non. Nous imprégnons surtout les briques moulées-main. En effet, cette brique est plus sensible aux différents types de saletés que d’autres briques comme les briques Wasserstrich, les modèles étirés, etc.
Au cours des dernières décennies, le secteur de la brique a été de plus en plus confronté à des façades à nettoyer. Certaines sont abîmées par le sel, la pollution, les mousses végétales ou par d’autres éléments souvent inoffensifs. On observe aussi des traces dues au calcaire et au gypse, qui sont plus tenaces.
Une étude universitaire à la KU Leuven a montré que les dépôts formés par le calcaire ou le gypse sont en grande partie dus au mortier (de jointoiement) utilisé pour la maçonnerie. Ces mortiers ont considérablement évolué depuis, afin de faciliter le travail des maçons, de raccourcir le temps de mise en œuvre et de diminuer le coût. L’impact sur les effets secondaires des traitements/nettoyages des façades n’a été découvert que plus tard et ne se manifeste parfois sur la façade que des années après.
Vandersanden a cherché une solution à ce problème de dépôts de calcaire et de gypse sur les briques et fabrique désormais des produits qui ne seront plus influencés par les mortiers et leurs mises en œuvre.
En savoir plus sur les briques de parement imprégnées de Vandersanden
Diverses contraintes peuvent apparaître dans la maçonnerie de façade. Elles résultent de la construction choisie ou des détails architecturaux, mais aussi des déformations thermiques. Ces deux facteurs entraînent des contraintes dans la façade, avec un risque de fissures. Pour éviter les fissures, nous recommandons de prévoir des joints de dilatation tant horizontaux que verticaux dans la maçonnerie. Vous les intégrez ainsi dans la conception de la façade.
Briques S-line
Vandersanden a l’ambition d’être totalement neutre en carbone d’ici 2050. Pour y parvenir, nous devons réduire notre empreinte par tous les moyens possibles. Les différentes mesures sont regroupées au sein du programme « Together to Zero ». La dématérialisation est l’un des piliers majeurs du programme. Nous sommes déjà passés de la brique à la plaquette de parement, et bien que cette transition ait été bien accueillie, une grande partie du marché opte toujours pour la maçonnerie traditionnelle ou les briques. Les briques de parement plus minces permettent donc de répondre à cette demande.
Concrètement, nous réduisons la taille de nos briques de 9 ou 10 cm à 7 ou 7,5 cm. La largeur exacte dépend du format, du lieu de production d’origine et de la couleur et de la composition de l’argile. La fiche CE disponible en ligne indique la taille de chaque produit.
Début 2022, l’usine de Hedikhuizen est passée du format LF40 (±240 x 90 x 40 mm) au LF40-S (±240 x 75 x 40 mm). Fin 2022, le nouveau format WF-S (±214 x 72 x 50 mm) est entré en production. Nous ne produirons plus les 4 couleurs Impression en WF (±210 x 100 x 50 mm), mais en WF-S. Enfin, l’usine de Spouwen proposera 11 couleurs populaires dans le format étroit WF-S en plus du format WF. La nouvelle couleur Quito ne sera disponible que dans le format WF-S, et non en WF traditionnel. En 2023, d’autres usines seront également équipées pour produire à la fois en WF-S (±214 x 72 x 50 mm) et en DF-S (±214 x 72 x 65 mm).
Les avantages en matière de durabilité sont évidents :
- une brique moins épaisse nécessite moins de matières premières,
- permet d’économiser de l’énergie par rapport à la fabrication de briques traditionnelles,
- et produit moins de CO2 (y compris pour le transport).
Dans ce domaine également, les avantages sont importants :
- il est possible de charger plus de briques par camion, ce qui réduit les besoins de transport,
- les briques moins épaisses sont plus légères et donc plus ergonomiques à manipuler,
- elles peuvent être maçonnées traditionnellement, ou avec un mortier à plein bain, ou avec des joints minces ou encore collées,
- elles demandent moins de mortier,
- et permettent une construction plus légère.
- en tant que constructeur, vous optez pour un produit plus durable,
- à largeur de mur égale, vous disposez de plus d’espace pour l’isolation, ce qui améliore l’efficacité énergétique, tant pour les nouvelles constructions qu’en cas de rénovation,
- avec des murs plus minces – c’est-à-dire si vous n’installez pas d’isolation supplémentaire –, vous disposez d’un espace intérieur ou d’un espace de vie plus grand,
- le prix d’achat d’une brique de parement étroite est inférieur de 10 % à celui de la brique de parement large correspondante (format WF-S comparé au format WF).
Absolument. Les briques étroites ont les mêmes caractéristiques et offrent le même résultat. Les briques moulées-main étroites sont imprégnées, à l’exception des briques Antro et Imperia. Les briques Impression sont des briques étirées avec un faible taux d’absorption d’eau.
Les briques étroites peuvent être maçonnées traditionnellement, avec un mortier à plein bain, un mortier pour joints minces, ou encore collées à l’aide d’un mortier-colle. Vandersanden a testé de manière approfondie les différentes techniques de mise en œuvre, et propose des conseils en ligne, notamment sur les ancrages pour mur creux, le renforcement, le mortier, les détails de finition, etc.
Étant donné que le côté boutisse est plus étroit, le rapport boutisse-panneresse ne correspond plus. Un appareillage sauvage ne pose aucun problème. Un appareillage à demi-brique reste également possible, mais nécessite un peu plus de découpe pour les angles sortants et entrants (intrados). Pour les appareillages utilisant fréquemment les boutisses – comme les appareillages en croix ou flamand – la brique étroite est clairement moins adaptée. Ces types d’appareillages ne sont cependant plus beaucoup utilisés. Des schémas clairs sont disponibles pour chaque appareillage dans les conseils de mise en œuvre.
Avec des briques étroites, la longueur disponible est réduite. L’épaisseur du relief dépend de la méthode de mise en œuvre. En supposant un lit de mortier de 60 mm, vous pouvez obtenir un relief de 5 mm avec une maçonnerie classique, et de 10 mm avec un collage. Pour un relief plus important, le calcul doit être réalisé par un bureau d’études. Vous trouverez plus de détails dans les conseils de mise en œuvre. Vous pouvez enfin également combiner le format WF-S avec le format WF, plus large. Vous obtenez alors un relief de 3 cm. Attention qu’il peut toujours y avoir une légère différence de couleur entre les séries de cuisson.
Les caractéristiques techniques d’une brique de parement sont déterminées par la recette et la méthode de production, et non par la taille. Les valeurs déclarées de la norme CE sont donc identiques pour les briques étroites et pour les formats plus larges. Les fiches CE sont toujours disponibles en ligne et peuvent être téléchargées.
Les briques moins épaisses de la gamme S-line® sont plus économiques que les briques traditionnelles. Pour connaître leurs prix exacts, veuillez vous adresser à votre négociant en matériaux de construction.
Dans les conseils de mise en œuvre des briques de parement minces S-line®, vous trouverez les réponses aux questions les plus fréquentes à ce sujet, ainsi que des conseils sur les différents appareillages et les spécifications pour garantir une bonne mise en œuvre.
La production de briques moins épaisses émet environ 30 % de CO2 en moins. De plus, la cuisson de briques plus minces nécessite beaucoup moins de matières premières et d’énergie que celle des briques traditionnelles d’une épaisseur de 10 cm. Cette différence se traduit sur plusieurs plans :
- Il est possible de placer plus de briques sur une palette. Il faut dès lors moins de palettes, ce qui permet de réduire la quantité de bois, l’espace de chargement et le poids du transport.
- Il faut moins de mortier de maçonnerie pour la mise en œuvre des briques : cela réduit les frais et les émissions.
Vandersanden entend être neutre en CO2 d’ici 2050. La production de briques moins épaisses peut soutenir cette ambition. En choisissant la gamme S-line®, vous contribuez vous aussi à atteindre l’objectif commun. Together to Zero.
Pirrouet®
Nous appliquons un revêtement imperméable et résistant aux rayures sur les côtés apparents des briques Pirrouet®. Ce revêtement acrylique transparent sert principalement à prévenir l'altération, car l'efflorescence n'est pas possible avec les briques Pirrouet®. Comme le revêtement n'est appliqué que sur les côtés apparents de la brique de parement, la quantité utilisée est très faible, tout comme l'impact environnemental. La durabilité de nos briques Pirrouet® n'est donc pas affectée négativement par le fait d'imprégner les briques.
La brique Pirrouet® est fabriquée à partir des résidus minéraux purifiés de scories d'acier de l'industrie sidérurgique électrique : des minéraux tels que l'oxyde de calcium et l'oxyde de magnésium. Ceux-ci sont déversés en abondance sur l'acier liquide afin d'éliminer les impuretés (fraction métallique) de l'acier et d'obtenir un acier pur. La fraction métallique est ensuite séparée de la fraction minérale et réutilisée dans l'aciérie. La fraction minérale purifiée est le produit résiduel, que nous utilisons pour produire nos briques de carbonatation Pirrouet®.
Lors de la production des briques Pirrouet®, le CO2 se lie chimiquement avec les matériaux contenant de l’hydroxyde de calcium, donnant ainsi lieu à la formation de carbonates. Cette liaison permet de créer des briques semblables à du calcaire. La fixation CO2 est donc permanente et non temporaire.
Afin de respecter pleinement le caractère durable de ce produit révolutionnaire, seule la couche supérieure est colorée (min. 8 mm). Nos briques d'angle, qui représentent 25 % de la production, sont dotées d'une panneresse et d'une boutisse pigmentées et texturées.
Pour produire des briques Pirrouet®, nous utilisons exclusivement des pigments inorganiques à base d’oxydes de fer, reconnus pour leur excellente résistance aux UV. Les tests de vieillissement QUV, internes comme externes, montrent que la variation de couleur (Delta E) reste largement en dessous des seuils généralement admis – même dans des conditions extrêmes avec une exposition accrue aux UV. De plus, les briques sont dotées d’un revêtement protecteur offrant une résistance supplémentaire aux rayons UV, à l’humidité et à la pollution. Une éventuelle décoloration restera minimale et imperceptible à l’œil nu.
Nos briques Pirrouet® sont couvertes par une garantie de 10 ans.
En fonction du format choisi, vous aurez besoin des quantités suivantes par m2 :
WF (210x100x50): 72/m²
LF50-S (240x72x50): 64 /m2
DF (215x100x65): 58/m2
XXL44-S (440x72x44): 42/m2
Les quantités ci-dessus sont des valeurs indicatives et supposent que les briques sont maçonnées avec un joint de 12 mm. Si les briques sont collées, le nombre d’unités au m2 est généralement plus élevé.
Les briques Pirrouet® sont classées IW2 et ont donc la même faible absorption d'eau que les briques de parement en terre cuite moulées-main. Elles peuvent donc être mises en œuvre avec des mortiers standards (jointoiement traditionnel, joints minces ou collés, mortiers à la chaux, etc…). Les instructions de mise en œuvre sont disponibles sur demande.
Les briques Pirrouet® ont été testées selon les normes européennes strictes applicables aux briques en céramique/terre cuite. Nous disposons actuellement d'un profil environnemental (PE) pour les briques Pirrouet®, basé sur des estimations et des calculs. Ce n'est qu'après un an de production que ceux-ci pourront être vérifiés dans la réalité. Le processus de vérification a été lancé et nous espérons disposer de notre DEP (Environmental Product Declaration) au printemps 2026. À partir de cette date, la DEP pourra être utilisée pour les calculs officiels.
Pirrouet® dispose en outre d'un certificat de produit NL-BSB basé sur la norme BRL 5080 (produits carbonatés), conformément au système légal de certificats de qualité prévu par la réglementation en matière de construction, et a obtenu la certification ATG en Belgique.
Si vous avez des questions à ce sujet, n'hésitez pas à nous contacter.
Les briques Pirrouet® se caractérisent par une très grande stabilité dimensionnelle et se prêtent donc parfaitement à un traitement circulaire. Un système de pose à sec est en cours de développement. L’industrie du mortier travaille également à la mise au point d’un mortier spécial à base de chaux, qui permettra de récupérer les briques Pirrouet®. N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez plus d’informations.
Comme il s’agit d’un produit et d’une technologie entièrement nouveaux, nous travaillons actuellement à l’obtention du certificat d’innovation KIWA. Ce certificat servira également de base à la certification DEP qui, chiffres à l’appui, attestera la durabilité du produit.
La quantité de CO2 que nous fixons de manière permanente ne semble pas gigantesque. Toutefois, la production de ces briques a très peu d’impact sur l’environnement, car nous les séchons au lieu de les cuire. Ce faisant, nous parvenons à obtenir un produit négatif en CO2 et cela, de manière permanente. Nous allons produire 20 millions de briques par an, ce qui permettra de capturer de façon définitive quelque 2 500 tonnes de CO2, et qui représentera un impact considérable.
Il est également à noter que dans le cas des produits de bardage en bois, le CO2 est à nouveau libéré dans l’air en fin de vie, ce qui n’est pas le cas de nos briques Pirrouet®.
Nous étudions actuellement la possibilité de produire des pavés négatifs en CO₂. Ces derniers requièrent cependant des propriétés différentes de celles des briques de parement en termes de charge de rupture, de résistance au cycle gel/dégel, de résistance au sel et de résistance au glissement. Outre les éventuels éléments de pavage nouveaux et innovants comme nos pavés négatifs en CO₂, nous nous engageons pleinement à renforcer la durabilité de nos pavés, notamment grâce à la dématérialisation et, à l’avenir, à l’utilisation de l’hydrogène vert. Nous parlons de durabilité accrue, car un pavé en terre cuite possède déjà des propriétés très durables.
Les pavés en terre cuite sont fabriqués à partir d’argile de rivière locale, une ressource renouvelable dont l’extraction revivifie la nature et la biodiversité tout en améliorant la sécurité contre les inondations. La durée de vie des pavés a été fixée à 135 ans en moyenne et le taux de réutilisation est de près de 90 %. En outre, en matière d’esthétique, ils sont uniques en leur genre. Leurs couleurs sont inaltérables et ils permettent de créer une atmosphère incomparable dans les lieux extérieurs. Depuis des siècles, les pavés sont le produit le plus circulaire qui soit pour le pavage des espaces publics.
Les briques Pirrouet® CO2-négatives absorbent plus de CO2 qu'elles n'en émettent. Elles sont fabriquées à partir de produits résiduels de l'industrie sidérurgique qui subissent un processus de carbonatation. Lors de ce processus, le CO2 est stocké de manière permanente dans la brique. En plus, ce processus de carbonatation se poursuit pendant un certain temps après le processus de production. Le stockage net de CO2 de ces briques est donc supérieur à leurs émissions.
Les briques de parement Pirrouet® sont en moyenne 30 % plus lourdes que les briques de parement en terre cuite traditionnelles. Cependant, le format Pirrouet® le plus étroit (72 mm) a le même poids par mètre carré que les briques de parement classiques avec une surface de pose de 100 mm. Ce format étroit est donc une solution durable qui ne nécessite aucune modification des fondations.
Plaquettes de parement
Vous trouverez la réponse à cette question dans cet article sur les plaquettes de parement et les briques.
Non, les plaquettes de parement sont résistantes à la gypsification car elles sont mise en œuvre avec du mortier-colle. La composition du mortier-colle est différente de celle des mortiers traditionnels. Le risque de gypsification est donc pratiquement nul. Si vous le souhaitez, nous pouvons toutefois imprégner vos plaquettes de parement après leur placement.
Les plaquettes de parement sont une version plus légère de nos briques traditionnelles et sont très populaires comme revêtement de façade. Elles sont directement formées dans des moules ou sciées à partir de briques pleines, et ont une épaisseur d’environ 2 cm. Tout comme les briques classiques, les plaquettes de parement sont résistantes au gel et possèdent la même résistance à la compression. Les plaquettes de parement Vandersanden sont disponibles dans les mêmes couleurs et textures que nos briques de façade traditionnelles.
Les plaquettes de parement pour l’intérieur donnent au logement un aspect authentique, tandis que les plaquettes de parement pour l’extérieur offrent la même apparence qu’un mur maçonné, mais sont plus légères et donc plus faciles à mettre en œuvre, tant dans les nouvelles constructions que lors de rénovations de façade. Au lieu d’être maçonnées comme des briques traditionnelles, elles sont collées contre un mur ou un panneau isolant. Un exemple de ceci est notre système d’isolation de façade E-Board®.
Plus d’infos sur les plaquettes de parement Vers le sélecteur de produits
Poser des plaquettes de parement est simple, surtout en combinaison avec notre système d’isolation de façade E-Board®. Vous recevrez les plaquettes accompagnées des panneaux d’isolation et de mortier-colle résistant au gel. Une fois l’isolation posée, vous pourrez appliquer les plaquettes sans adaptations supplémentaires autour des portes ou fenêtres.
Dans notre guide étape par étape, vous découvrirez comment préparer la mise en œuvre, comment appliquer le mortier-colle sur le support et au dos des plaquettes, et comment poser les plaquettes de manière à obtenir l’effet d’une façade maçonnée.
Vous pouvez fixer des plaquettes de parement sur tout support sec, plan et stable, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur. Avant de les fixer, nettoyez le support afin qu’il soit exempt de poussière et de graisse. Pour l’extérieur, utilisez toujours un mortier-colle résistant au gel et respectez scrupuleusement les prescriptions du fabricant de celui-ci.
Vous pouvez acheter des plaquettes de parement chez les négociants en matériaux. Cela vaut toutefois la peine de visiter d’abord les showrooms Vandersanden à Anvers, Spouwen ou Halluin. Vous y découvrirez nos plaquettes de parement pour l’extérieur, pourrez comparer les couleurs et recevrez des conseils professionnels ainsi qu’un devis sur mesure. Lors de votre visite, vous recevez en plus jusqu’à 125 € de cashback sur l’achat de vos plaquettes, briques de façade ou pavés en terre cuite. Afin de vous accompagner de manière optimale, nos showrooms fonctionnent uniquement sur rendez-vous. Si vous avez une question rapide, nos experts y répondent volontiers directement.
Les plaquettes de parement pour l’extérieur peuvent être fixées sur tout support sec, plan et stable. Avec notre système E-Board®, par exemple, vous collez les plaquettes de parement directement sur les panneaux d’isolation à l’aide d’un mortier-colle spécial. À l’intérieur, vous pouvez procéder de la même manière : sur du bois, des plaques de plâtre ou tout support lisse. Veillez toujours à ce que la surface soit propre, sèche, sans poussière ni graisse.
Plus d’infos sur les plaquettes de parement Vers le sélecteur de produits
Les plaquettes de parement offrent parfois plus de possibilités que les briques traditionnelles, par exemple lorsque vous souhaitez isoler votre maison par l’extérieur. Les plaquettes constituent alors une solution élégante et mince, avec la même apparence que la brique. Notre système E-Board® – isolation et rénovation de façade en un seul système – peut même être installé sans fondations supplémentaires. Elles sont également idéales comme revêtement de plafond ou pour les débords : légères, peu encombrantes et plus rapides à poser que les briques classiques.
Vous envisagez des plaquettes de parement pour votre nouvelle construction ? C’est un choix durable : elles offrent la même apparence que les briques traditionnelles, mais nécessitent moins de matériaux et d’énergie pour leur production. L’espace gagné grâce à leur faible épaisseur peut en plus être utilisé pour améliorer l’isolation.
Comme nos briques, les plaquettes Vandersanden sont stables, robustes, faciles d’entretien, incombustibles et résistantes au gel.
Les avantages de plaquettes de parement Vers le sélecteur de produits
Si vous utilisez des plaquettes de parement en extérieur, vous les collerez sur une couche isolante. Les plaquettes de parement doivent toujours être posées sur un support lisse, stable et plan. Notre système E-Board® utilise des panneaux en EPS de très haute performance thermique. Vous fixerez les panneaux à votre ossature bois ou à votre mur existant, puis vous y collerez les plaquettes de parement.
Notre gamme de plaquettes de parement pour l’extérieur est aussi large que notre assortiment de briques de façade : vous les retrouvez dans les mêmes couleurs, textures et finitions. Elles offrent également les mêmes caractéristiques techniques.
Vous souhaitez une façade avec une finition tambourinée ou cimentée ? C’est parfaitement possible avec les plaquettes de parement. Elles sont compatibles avec presque tous les types de constructions : acier, bois, plâtre… et constituent une solution idéale pour les structures complexes. À l’intérieur, les plaquettes de parement sont également un excellent choix : légères, faciles à poser dans le motif/appareillage de votre choix, elles apportent un aspect authentique et une belle variation de couleurs ou de relief.
Nos plaquettes de parement pour l’extérieur disposent des mêmes caractéristiques techniques que les briques de façade Vandersanden : stables, robustes, faciles d’entretien, incombustibles et résistantes au gel. Elles conviennent donc parfaitement comme revêtement de façade, mais également pour l’intérieur. Vous êtes curieux de découvrir nos couleurs et nos modèles ? Trouvez rapidement votre plaquette de parement grâce à notre outil de recherche de produits ou rendez-nous visite dans l’un de nos showrooms.
Nous déconseillons d’utiliser nos plaquettes de parement pour l’extérieur comme revêtement de sol. Elles ne sont pas conçues pour supporter les charges d’un sol ni l’usure due au passage. Pour les allées, terrasses et chemins de jardin, nos pavés en terre cuite sont la solution idéale. Si vous souhaitez les utiliser en intérieur, optez de préférence pour une version non sablée afin d’éviter les résidus de mortier ou le détachement du sablage lors du nettoyage.
Des plaquettes de parement sans joints donnent à votre façade un aspect moderne. Comme pour une pose avec joints, vous les collerez avec un mortier-colle puissant sur un support sec, stable et plan. La différence : vous maintiendrez des joints ouverts de 3 à 4 mm, qui ne sont pas remplis par la suite.
Pour notre système E-Board®, nous avons développé des panneaux isolants à bord sans joints : E-Board® Zero. Ce côté sans rainures permet de coller les plaquettes sans joints et selon le motif/appareillage de votre choix. Le résultat : une façade sans joints, avec l’aspect authentique de la brique.
En savoir plus sur E-Board® Zero Voir nos plaquettes de parement
Vandersanden propose, si vous le souhaitez, les plaquettes de parement et l’isolation en un seul ensemble. Notre système E-Board® est un package complet comprenant les plaquettes, l’isolation et un mortier-colle spécifique. Les panneaux d’isolation se posent sans consoles sur presque tous les supports – de l’ossature bois au mur existant.
Les panneaux disposent d’une valeur lambda de 0,031 W/mK, stable dans le temps. Vous choisissez vous-même l’épaisseur de l’isolant ainsi que les plaquettes à coller. Le système offre par ailleurs une grande liberté architecturale : jeux de reliefs, motifs/appareillages, débords, plafonds ou toitures inclinées avec aspect de maçonnerie… tout est possible.
Plaquettes ou crépi : quelle est la différence ? Le crépi est un enduit décoratif appliqué sur la façade, disponible dans différentes couleurs et compositions pour un résultat généralement uniforme. Les plaquettes de parement ont l’apparence naturelle de la brique, mais sont beaucoup plus légères, ce qui facilite leur pose sur une façade existante. Les possibilités de couleurs sont bien plus variées : du ton uniforme au nuancé et vieilli.
Dans les nouvelles constructions, elles permettent d’économiser de l’espace : par rapport aux briques pleines, vous gagnez facilement 8 cm d’épaisseur, laissant plus de place à l’isolation ou à l’espace intérieur. Elles se posent également plus rapidement, surtout sur des structures complexes comme des débords.
Des exemples avant/après avec plaquettes de parement sont disponibles dans notre outil d’inspiration. Le résultat d’une rénovation avec E-Board® et plaquettes de parement est souvent spectaculaire, tant visuellement qu’en termes de performance énergétique. Les plaquettes de parement transforment entièrement votre façade, et en choisissant l’épaisseur de l’isolant, vous déterminez vous-même la valeur d’isolation finale.
Une façade avec plaquettes de parement offre la même apparence que la brique, mais avec un score encore meilleur en matière de durabilité. La brique est un matériau naturel composé notamment d’argile et de sable, souvent recyclable.
Les plaquettes de parement sont généralement sciées dans des briques pleines. Comme une brique permet souvent de produire deux plaquettes de parement, on peut habiller deux fois plus de surface. Chez Vandersanden, les plaquettes de parement sont parfois également fabriquées directement dans des moules, puis cuites. Comme elles sont beaucoup plus fines et légères, elles nécessitent moins de matières premières, moins d’énergie pour la cuisson et génèrent moins de CO₂. Leur faible épaisseur laisse également plus de place pour l’isolation. Comme les briques de parement, les plaquettes de parement ont une durée de vie de plus de 100 ans.
Nos plaquettes de parement pour l’extérieur sont sciées à partir de briques pleines ou moulées puis cuites. Comme nos briques de parement, elles sont composées d’un mélange d’argile, de sable et d’autres composants naturels, et sont stables, robustes, faciles d’entretien, incombustibles et résistantes au gel. Étant collées avec un mortier-colle – d’une composition différente du mortier traditionnel – elles ne sont pas sensibles à l’efflorescence.
Pour coller des plaquettes de parement sur un support en béton ou en briques, utilisez une colle à base de ciment résistante au gel de classe C2T(E) S1. Pour les murs réalisés dans d'autres matériaux, comme en bois ou en métal, il peut être nécessaire d'utiliser une colle adaptée à base de ciment, préparée conformément aux instructions du fabricant.
Pour garantir une adhérence optimale, n’hésitez pas à utiliser la méthode « buttering-floating / double encollage ». Celle-ci évite l'emprisonnement d'air ou d'eau et permet ainsi de prévenir les dégâts dus au gel. Vous trouverez la procédure complète étape par étape dans notre article de connaissances.
Pose de plaquettes de parement : mise en oeuvre étape par étape
Pavage perméable
Le but des pavés perméables est d’infiltrer l’eau de pluie là où elle tombe. Un pavé perméable à l’eau est poreux. L’eau de pluie ne s’écoule pas seulement par les joints dans la sous-construction, mais aussi par les pavés en eux-mêmes. On peut considérer un pavé comme une éponge. Vandersanden ne fournit pas que des pavés perméables à l'eau et propose aussi des pavés laissant passer l'eau, appelés Drainflow®.
Le but des pavés laissant passer l’eau est d’infiltrer l’eau de pluie là où elle tombe. Les pavés laissant passer l'eau sont des pavés « denses » avec une faible absorption d'eau. De plus, les pavés offrent plus d’espace de joints entre chaque pièce, permettant ainsi à beaucoup plus d’eau de pluie de s’infiltrer. Vandersanden fournit ainsi un pavage perméable Drainflow®.
Un pavage laissant passer l'eau permet à beaucoup plus d'eau de pluie de s'infiltrer dans le sol qu'un pavage ordinaire. Avec une surface de joint supplémentaire, beaucoup plus d’eau de pluie s’infiltre dans le sous-sol. Ils contribuent ainsi à prévenir les inondations dans une rue ou un quartier. Parce que l’eau de pluie s’infiltre dans le sol là où elle tombe, elle contribue également à maintenir un niveau d’eau souterraine sain. De ce fait, nous retenons l'eau au lieu de la vider.
Non, une fois posé, on ne verra aucune différence entre un pavé laissant passer l'eau Drainflow® et un pavé classique. Vandersanden propose Drainflow® en 13 couleurs différentes. Ce sont des pavés moulés de 13 couleurs différentes, faciles à combiner avec d'autres types de pavés. De plus, avec ce dallage durcissant Drainflow®, il n'est pas toujours nécessaire d’installer de rigoles et de gouttières, ce qui ne profite à l'esthétique du paysage de rue.
Les mêmes normes de qualité s'appliquent à nos pavés laissant passer l'eau qu'aux pavés en terre cuite ordinaires. Ils sont donc tout aussi résistants au gel et peuvent supporter la même charge que les pavés ordinaires. La durée de vie moyenne n’est pas inférieure à 135 ans, soit autant que celle des pavés classiques.
Lors de la pose de pavés laissant passer l'eau, la sous-structure et les matériaux utilisés méritent une attention particulière. De plus, il y a des facteurs environnementaux locaux à prendre en compte. Considérez, par exemple, la quantité d'espace, la surface, le pavage par rapport à l'espace entre bâtiments, les niveaux des eaux souterraines et l’intensité des précipitations. C'est pourquoi nous travaillons selon un plan en cinq étapes chez Vandersanden. Cela comprend un entretien préliminaire, une analyse de votre projet, des conseils sur mesure et un accompagnement pour l’installation et la maintenance de votre système adapté au climat.
Les pavés laissant passer l'eau Drainflow® peuvent être posés mécaniquement sur une sous-structure multicouche commune en matériaux naturels et sans toile. Les matériaux doivent être non liés, de préférence lavés et toujours assortis. Il est préférable d’éviter l’utilisation de matériaux cimentaires et certainement calcaires. Ils peuvent provoquer des grippages et donc créer des dalles directement sous le dallage. Le choix des matériaux pour la couche de rue et les fondations implique le juste équilibre entre la capacité portante et la structure ouverte pour l'infiltration et le stockage de l'eau.
Les pavés laissant passer l'eau Drainflow® sont disponibles en 13 couleurs.
Vous avez le choix entre deux formats : Keiformat 80 (L 210 x L 104 x H 80 m) ou Dikformat 80 (L 206 x L 67 x H 80 mm). Les pavés sont fournis dans la qualité A4-12 habituelle.
Nos pavés typiquement hollandais sont fabriqués, entre autres, à partir d'argile de rivière hollandaise, une matière première renouvelable. Les usines de Vandersanden utilisent également un processus de production efficace et automatisé, qui garantit la consommation d'énergie la plus faible possible et un minimum d'émissions. À Tolkamer, nous produisons nos pavés dans le four à briques le plus économe en énergie d'Europe. Enfin, les pavés des rues ont une durée de vie moyenne de 135, parfois 250 ans, et environ 90 % d'entre eux sont réutilisables.
Le revêtement de sol drainant Drainflow® peut être posé sans rigoles ni gouttières et peut rendre inutiles des interventions complexes telles que des égouts séparés. Grâce à sa fonction de stockage d'eau, la solution convient également aux réaménagements avec un espace limité au-dessus et au-dessous du niveau du sol. Cependant, construire en toute sécurité avec une construction de drain ou de trop-plein supplémentaire peut être un choix de principe. Par exemple, une bordure surbaissée ou une gouttière reliées à une installation d'urgence souterraine ou aérienne.
Vous avez encore des questions ?
Comme les autres systèmes de drainage, les pavés laissant passer l’eau nécessitent un entretien périodique pour éviter la pollution et l’envasement. La fréquence de cette opération peut dépendre de l'intensité du trafic et de l'utilisation, de la verdure environnante, ... et il est préférable de l’enregistrer dans un plan de gestion. Des recherches à grande échelle ont montré qu'un bon intervalle d'entretien pour les revêtements laissant passer l'eau est en moyenne de 4,9 ans. Le nettoyage à l'air haute pression améliore le mieux le taux d'infiltration des pavés laissant passer l'eau, avec une moyenne de 441 %.
Vous avez encore des questions sur l'entretien des pavés ?
Chaque situation nécessite sa propre approche. C'est précisément pourquoi chez Vandersanden, nous commençons toujours par un entretien préliminaire et une analyse. Très souvent, nous arrivons à une combinaison de solutions. Vous pouvez par exemple combiner un pavage passant l'eau avec une rigole d'infiltration, un réseau d'égouts séparés, des voies d'eau, des caniveaux, des caisses de rigoles d'infiltration, etc… Nous travaillons sur une solution qui répond de manière optimale aux circonstances et aux objectifs recherchés par et à l'environnement local.
Vous avez encore des questions ?
Un projet avec revêtement qui laisse passer l'eau est toujours sur mesure : de nombreuses variables doivent être prises en compte. Chez Vandersanden, nous utilisons donc une méthodologie en cinq étapes. Nous arrivons ainsi à un système intégral adaptatif au climat, dont le pavage laissant passer l'eau fait partie.
Un pavage laissant passer l'eau avec Drainflow® offre diverses options de système. Vous pouvez par exemple opter pour l’infiltration directe, le tamponnage ou le drainage différé. Ou encore un paysage de rue sans caniveaux avec ou sans installations d'urgence, en surface ou souterraines, ... avec un pavage laissant passer l'eau, il existe d'innombrables possibilités pour une solution personnalisée.
Vous voulez en savoir plus ?
E-Board
L'utilisation du système E-Board® permet de réaliser toutes les appareillages de maçonnerie, à l'exception d’un claustra (également connu sous le nom de moucharabieh ou d’appareillage brésilien).
Un panneau isolant E-Board® a deux faces différentes. Des nervures de guidage sont placées sur 1 des 2 faces, ce qui simplifie le collage des briques de parement au niveau du joint de maçonnerie horizontal. L'autre face ne comporte pas de nervures de guidage et est également appelée E-Board® Zero. Comme il n'y a pas d'arêtes de guidage, il est possible de créer sur cette face presque tous les motifs imaginables (empilage horizontal/vertical, diagonale, etc.), avec ou sans joints, en plus de tous les appareillages horizontaux traditionnels (appareillage sauvage, en demi-briques, etc…).
Les possibilités et la liberté de conception sont donc infinies. La maçonnerie verticale peut être combinée avec différents formats de briques. Vous pouvez également combiner facilement différents motifs de maçonnerie, tels que l'empilage vertical et l'empilage horizontal... Que diriez-vous d'un motif en forme d’épis ?
L’un des nombreux avantages du système E-Board est que vous pouvez l’utiliser sur des surfaces dont l’inclinaison est comprise entre 0° et 90°, c’est-à-dire des plafonds et aux parois verticales.
En revanche, ils ne conviennent pas aux revêtements de toit. L’utilisation de ce système sur des surfaces d’une inclinaison supérieure à 90° (vers les 180°) n’est donc pas couverte par notre certification ATG, et n’est par conséquent pas garantie.
E-Board® Format Zero ne présente pas d'avantages ou d'inconvénients spécifiques immédiats par rapport à la variante traditionnelle/avec joints. Les deux ont été développés pour un aspect esthétique différent et ont donc chacun leurs propres avantages. E-Board® Zero a été développé pour imiter l'aspect sans joints du collage.
Quelques avantages du système E-Board Zero :
- Les panneaux d'isolation E-Board® Zero peuvent être posés plus rapidement, car l'alignement des plaquettes de parement ne doit pas encore être pris en compte lors de la pose. Cette opération n'a lieu qu'au moment de la pose des plaquettes de parement. Le panneau E-Board® traditionnel/avec joints peut nécessiter plus de travail d'alignement, mais cela est rapidement compensé par la commodité des nervures de guidage sur les panneaux.
- L'alignement des panneaux avec le mortier-colle est plus facile avec E-Board® Zero car il n'y a pas d'arêtes de guidage. Mais lors de la pose des plaquettes de parement, il faut faire plus attention à l'alignement, justement parce qu'il n'y a pas de guidage dans le panneau même.
- Le jointoiement ne sera pas à faire a posteriori. Toutefois, il faut coller davantage de plaquettes de parement, en veillant à les placer de manière à ce qu'aucune colle ne sorte entre celles-ci.
- Le dernier avantage, et peut-être le plus important, est la liberté esthétique qu'offre l'utilisation d'E-Board® Zero. Des appareillages de maçonnerie spéciaux peuvent être facilement appliqués ou différentes finitions peuvent être combinées sans qu'il soit nécessaire de prendre des dispositions supplémentaires pour assurer la stabilité de la façade.
Si le système E-Board® est mis en œuvre sur une ossature en bois, une construction en bois ou une ossature en acier, elle devra d'abord être recouverte d'un panneau rigide. Un panneau en OSB 3 ou tout autre support en bois n'est pas suffisamment résistant à l'eau. Ces matériaux ne conviennent pas comme supports de fixation pour le système E-Board®. En revanche, nous recommandons d'utiliser systématiquement un panneau de fibres de ciment ou un panneau de fibres lié au ciment comme support.
Les panneaux de fibres de ciment sur lesquels E-Board® sera mis en œuvre doivent répondre aux conditions suivantes :
* L'entraxe des montants en bois doit être respecté pour la fixation des panneaux de fibres de bois collés au ciment :
- Panneau de fibres liées au ciment d'une épaisseur de 12 mm : maximum 400 mm
- Panneau de fibres liées au ciment d'une épaisseur de 16 mm : maximum 600 mm
Une épaisseur différente est autorisée selon les spécifications du DOP correspondant.
* Une largeur de joint d'au moins 2-3 mm doit être maintenue entre les panneaux de fibres-ciment.
* Les jointures des panneaux sont recouvertes d'une bande de butyle ou de bitume.
* Les joints des panneaux isolants E-Board® doivent se chevaucher d'au moins 10 cm par rapport aux joints des panneaux en fibre de ciment sous-jacents.
Le PSE, ou polystyrène expansé , résiste aux rayons UV du soleil. Un stockage prolongé à l’extérieur peut cependant entraîner un durcissement superficiel des panneaux .Il suffit dans ce cas de brosser le panneau pour lui rendre son aspect d’origine avant d’y coller les plaquettes de parement.
Une fois posés , les panneaux d’isolation peuvent rester exposés un certain temps à la lumière du soleil sans que cela affecte les propriétés isolantes des panneaux ou l’adhérence du mortier.
Si vos panneaux d’isolation doivent rester plus longtemps au soleil, couvrez-les d’un film blanc. Les embrasements de fenêtre et les raccords entre un toit plat et un système E-Board qui restent ouverts un certain temps doivent également être recouverts d’un film blanc. Dans ce cas, le but n’est pas de bloquer les UV, mais bien d’éviter que l’isolation exposée fonde sous l’effet d’une hausse de température causée par la réflexion des rayons du soleil.
Si la façade sur laquelle vous souhaitez appliquer le système E-Board® n'est pas tout à fait plane, vous pouvez l'égaliser avec du mortier-colle E-Board® jusqu'à une épaisseur maximale de 2 cm. Pour des remplissages plus profonds, vous pouvez appliquer un cimentage (renforcé) selon les instructions du fabricant et l'épaisseur maximale.
Vous pouvez également découper les panneaux isolants E-Board® sur mesure, par exemple à l'aide d'une pince coupante. Il s'agit d'un travail précis. Le résultat dépendra de l'habileté du menuisier. Veillez à ce que l'air ne puisse pas circuler entre la structure porteuse et les panneaux d’isolation E-Board®.
Les chevilles doivent être adaptées à la bonne épaisseur du panneau afin qu'elles soient correctement ancrées dans la structure porteuse.
Il est généralement conseillé d'isoler d'abord le mur creux existant avant d'installer le système E-Board®. Si nécessaire, cela permet de réduire l'épaisseur de l'isolant E-Board® . Il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la pénétration de l'humidité, qui se produit parfois lorsque les murs creux post-isolation sont exposés à la pluie battante. Le système E-Board® assure dans ce cas une finition étanche à l'eau.
Si vous choisissez de ne pas remplir la cavité existante, celle-ci doit être complètement étanche. Pensez par exemple aux raccords avec les fenêtres, les avant-toits, le faîtage. De cette manière, aucun courant d'air ne pourra circuler dans la cavité. S'il y a toujours une circulation d'air dans la cavité, l'isolation E-Board ne servira pas à grand-chose.
Une autre option consiste à démolir complètement le mur extérieur existant et à installer le système E-Board® contre le mur intérieur existant. Cette solution peut être intéressante si l'espace disponible est limité. Il faut se préparer à l'éventualité que le mur creux intérieur existant ne soit pas uniforme sur toute sa longueur, ce qui peut constituer une surprise inattendue.
Il peut arriver que les plaquettes de parement ne puissent pas être placées directement sur l'isolant E-Board® en raison de certaines circonstances. Dans ce cas, essayez de réduire au maximum la période sans plaquettes de parement.
- Même si l'isolation est déjà montée sur la façade, pensez à la recouvrir d'un film non translucide. Lorsque le soleil éclaire l'isolation à travers une vitre ou un film translucide, il peut créer un point focal et faire fondre l'isolation.
- Brossez toujours les panneaux d'isolation avec une brosse douce et essuyez-les avec un chiffon humide avant d'appliquer le mortier-colle et les plaquettes de parement.
Lorsque le système E-Board® n'est pas encore installé mais que l'emplacement de la fixation est connu, une cavité peut être laissée dans les panneaux d’isolation dans laquelle un module de fixation sera inséré. Le module de fixation est lui-même ancré à la structure porteuse. Accordez suffisamment d'attention aux joints entre le module de fixation et le panneau d'isolation E-Board® .
Après avoir installé le système E-Board, vous pouvez utiliser des chevilles isolantes spéciales/des vis murales, un système de montage à entretoise ou un ancrage chimique, en fonction du poids à supporter, pour fixer les éléments au mur. Les fabricants de systèmes de fixation proposent diverses options pour répondre aux différentes exigences des projets.
Depuis 2008, chaque logement que vous vendez ou louez doit avoir une certification PEB. Ce certificat de performance énergétique indique le degré d'efficacité énergétique de votre logement. En isolant l'extérieur de votre maison avec E-Board®, votre PEB s'améliorera considérablement. Vous choisissez la valeur d'isolation que vous souhaitez atteindre, jusqu' au niveau d’une construction passive. Avec une épaisseur d'isolation de 60 mm sur votre façade existante, vous réalisez déjà un gain énergétique très important.
E-Board® simplifie la conception des façades, même complexes. Ce système de façade intelligente offre l’aspect et la qualité de la brique massive mais est beaucoup plus mince et plus léger. Il offre ainsi 1 001 possibilités de création. Vous pouvez construire sans linteaux ni supports de façade, combiner facilement différents modèles de maçonnerie dans une même conception de façade et expérimenter pleinement avec des reliefs, des façades rondes ou des longues portées, sans acier ni béton.
L’un des nombreux avantages du système E-Board est que vous pouvez l’utiliser sur des surfaces dont l’inclinaison est comprise entre 0° et 90°, c’est-à-dire des plafonds et aux parois verticales.
En revanche, ils ne conviennent pas aux revêtements de toit. L’utilisation de ce système sur des surfaces d’une inclinaison supérieure à 90° (vers les 180°) n’est donc pas couverte par notre certification ATG, et n’est par conséquent pas garantie.
Vandersanden propose des panneaux isolants avec deux tailles/hauteurs de guide différentes : Waalformat/M50 et Dikformat/M65.
Lorsque le panneau isolant est utilisé du côté du rebord, la hauteur de plaquettes verticales est fixe. Ce côté convient pour une vue dans une maçonnerie jointive avec des joints d'environ 12 mm. Si cette taille de couche fixe ne correspond pas à votre besoin, utilisez le côté renversé du panneau d'isolation. Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser un cordon de tension pour l'alignement horizontal des plaquettes de parement.
Depuis le 1er janvier 2023, une obligation de rénovation s'applique en Flandre lorsque vous achetez une maison ou un appartement avec une certification énergétique E ou F. En tant que nouveau propriétaire, vous êtes tenu d'améliorer les performances PEB de la maison jusqu'au niveau D au moins dans un délai de 6 ans.
Le chemin vers une maison à haute efficacité énergétique commence par une bonne isolation. Avec le système E-Board®, vous pouvez emballer complètement votre façade et obtenir la valeur d'isolation que vous souhaitez, sans aucun déménagement ni travaux de fondation supplémentaires. En plus d'une amélioration de l'isolation, votre maison aura également un nouveau style sur le plan visuel. Ainsi, non seulement vous répondez à l'obligation de rénovation, mais vous créez également une énorme valeur ajoutée pour votre habitation.
Le prix de l’isolation des murs par l’extérieur avec E-Board® dépend, entre autres, de la surface de mur à isoler, de l’épaisseur de l’isolation et du nombre d’angles. Vous pouvez calculer une indication de prix approximative à l’aide de notre outil de calcul. Si vous installez vous-même l’E-Board®, vous recevrez 250 euros de cashback sur votre commande. Si vous souhaitez faire installer le système de façade, nous vous fournirons volontiers une liste d’entrepreneurs auxquels vous pourrez demander un devis.
Calculez vous-mêmes vos coûts Demandez un devis à un entrepreneur
Isolation des murs extérieurs
Depuis 2008, chaque logement que vous vendez ou louez doit avoir une certification PEB. Ce certificat de performance énergétique indique le degré d'efficacité énergétique de votre logement. En isolant l'extérieur de votre maison avec E-Board®, votre PEB s'améliorera considérablement. Vous choisissez la valeur d'isolation que vous souhaitez atteindre, jusqu' au niveau d’une construction passive. Avec une épaisseur d'isolation de 60 mm sur votre façade existante, vous réalisez déjà un gain énergétique très important.
L’isolation des murs extérieurs avec E-Board® est évidemment bénéfique pour vos factures d’énergie et pour l’environnement. C’est pourquoi le gouvernement encourage les mesures d’économie d’énergie de ce type en accordant toutes sortes de subsides. Leur montant exact varie selon les régions et dépend parfois aussi de vos revenus.
L’isolation des murs extérieurs de votre habitation est de loin la méthode la plus efficace. C’est un peu comme mettre un gros manteau que vous pouvez fermer complètement. Vous choisissez vous-même l’épaisseur de l’isolation sans perdre d’espace de vie. C'est une solution d’isolation des murs sans ponts thermiques. Vous pouvez également choisir vous-même l’aspect de vos murs extérieurs, tout en donnant également un coup de jeune à votre logement. Vous bénéficiez ainsi de plus de confort, d’un nouveau look pour votre habitation et d’une facture d’énergie réduite.
Depuis le 1er janvier 2023, une obligation de rénovation s'applique en Flandre lorsque vous achetez une maison ou un appartement avec une certification énergétique E ou F. En tant que nouveau propriétaire, vous êtes tenu d'améliorer les performances PEB de la maison jusqu'au niveau D au moins dans un délai de 6 ans.
Le chemin vers une maison à haute efficacité énergétique commence par une bonne isolation. Avec le système E-Board®, vous pouvez emballer complètement votre façade et obtenir la valeur d'isolation que vous souhaitez, sans aucun déménagement ni travaux de fondation supplémentaires. En plus d'une amélioration de l'isolation, votre maison aura également un nouveau style sur le plan visuel. Ainsi, non seulement vous répondez à l'obligation de rénovation, mais vous créez également une énorme valeur ajoutée pour votre habitation.
Le prix de l’isolation des murs par l’extérieur avec E-Board® dépend, entre autres, de la surface de mur à isoler, de l’épaisseur de l’isolation et du nombre d’angles. Vous pouvez calculer une indication de prix approximative à l’aide de notre outil de calcul. Si vous installez vous-même l’E-Board®, vous recevrez 250 euros de cashback sur votre commande. Si vous souhaitez faire installer le système de façade, nous vous fournirons volontiers une liste d’entrepreneurs auxquels vous pourrez demander un devis.
Calculez vous-mêmes vos coûts Demandez un devis à un entrepreneur
L'isolation de vos murs extérieurs avec le système E-Board® peut être réalisée en quelques semaines. Si vous faites appel à un entrepreneur pour l'installation du système, cela peut être encore plus rapide. Bien entendu, cela dépend de la planéité du support, du niveau de détails... Le grand avantage est que vous ne devez pas vous déménagez pendant les travaux. Vous pouvez donc terminer votre façade à votre rythme.
E-Board® est un isolant pour murs extérieurs que vous pouvez installer vous-même. Les panneaux d'isolation s'emboîtent les uns dans les autres grâce à un système de rainure et languette et à un joint auto-agrippant. Vous les posez directement contre le mur existant, sans supports de pignon ni fondations supplémentaires. Vandersanden propose des formations pour vous aider à installer les panneaux d'isolation et les plaquettes de parement. Notre manuel et nos didacticiels vidéo en ligne vous permettent de lire ou de revoir chaque étape en détail.
Vous pouvez isoler votre mur extérieur avec E-Board® en utilisant des panneaux isolants de 60 mm. Les plaquettes de parement, d'une épaisseur d'environ 20 mm, sont ensuite collées par-dessus. Plus les panneaux isolants sont épais, plus la valeur d'isolation est élevée.
L'isolation de votre façade par l'extérieur permet les plus grands gains d'énergie et de confort. Avec un système de façade tel que E-Board®, vous pouvez installer l'isolation et le revêtement mural en une seule fois. E-Board® se compose de plaquettes de façade, de mortier-colle et de panneaux d’isolation que vous posez directement contre la façade existante. Les panneaux s'emboîtent facilement et les plaquettes de revêtement sont collées. Si les instructions et la formation sont respectées, le système peut également être assemblé par un habile bricoleur.
Vous pouvez facilement calculer le coût exact de l’isolation des murs par l’extérieur avec E-Board® grâce à notre outil de calcul en ligne. Vous souhaitez faire poser une isolation de façade par un entrepreneur et obtenir un devis ? Laissez-nous vos coordonnées et nous vous fournirons une liste de professionnels familiarisés avec E-Board®.
Générateur de texture
Notre outil vous permettra de générer une texture et de la télécharger (en .jpeg) via un lien qui vous sera transmis par email. Vous pourrez ensuite charger cette texture dans votre logiciel de dessin. Le courriel que vous recevez contient également des liens vers les informations techniques (fiche CE, descriptif pour cahier des charges) du produit choisi.
Nous allons intégrer sous peu notre générateur de texture avec les progiciels les plus courants pour architectes. Cela se fera via un plug-in. Fini de chercher, télécharger et charger ! La première étape prévoit l’intégration avec le logiciel de CAO Vectorworks. Nous faisons le maximum pour la lancer le plus rapidement possible.
Notre outil vous offrira d'innombrables textures possibles, des images très réalistes et de haute qualité, tout en vous garantissant une utilisation simple et intuitive
Le générateur de texture de Vandersanden utilise la photogrammétrie, une technologie qui permet d'extraire des informations à partir de photos. Il s’agit de textures 2D avec la profondeur d'une 3D, ce qui rend nos textures sont particulièrement détaillées. L’éclairage est ajouté numériquement. Vous obtenez ainsi une image extrêmement uniforme et réaliste, qui ne dépend pas de variables externes.
Nous scannons un nombre particulièrement important de produits par nuance de couleur. Ajoutez à cela le miroitage numérique des boutisses, et vous obtenez une image très naturelle. Les motifs récurrents sont pratiquement exclus. En outre, le générateur de texture permet de jouer avec les joints et épaisseurs de joint. Il est même possible de prévoir des briques sans joint de tête.
Vous recevez les documents suivants :
- La texture (jpg)
- Un fichier ZIP avec tous les autres types de texture (alpha, occlusion, normal et diffuse), fiches en PDF, un métafichier (json) et un fichier de documentation
- Un lien pour ouvrir à nouveau votre configuration
Le générateur de texture fonctionne de manière très intuitive :
- Tout d'abord, choisissez un ou plusieurs types de briques et la taille souhaitée. Vous pouvez mélanger 2, 3 voire 4 couleurs.
- Vous pouvez ensuite définir des éléments comme les joints, épaisseurs et appareils.
Avec une texture, vous pouvez créer des visualisations très réalistes de votre projet de construction. En outre, il donne une impression détaillée d'un morceau de mur. Cela aide à faire des choix dans le processus de construction.
Non. Vous communiquez le rapport de mélange de la texture souhaitée au fournisseur de matériaux de construction. Ce dernier passera alors la commande. Le mélange se fera ensuite sur le chantier par l’exécutant.
Oui, absolument. Nous nous efforçons de vous offrir un aperçu optimal et le plus réaliste possible. Cependant cela reste une image numérique, qui peut être différente de la réalité. En outre, les briques et plaquettes de parement et les pavés sont des produits céramiques. Autrement dit, de légères variations de couleur peuvent apparaître pendant la cuisson. Faites donc toujours votre choix final en vous basant sur des échantillons. Nos conseillers se feront un plaisir de vous aider.
Non. Comme dans la pratique, il n'est pas possible de combiner différents formats de briques entre eux, par exemple. Notre générateur de texture tient compte des options combinables de notre gamme. Vous pouvez donc être sûr que votre choix est le bon, tout comme l'entrepreneur pendant la construction.
Vous pouvez télécharger votre texture favorite. Vous recevez en outre un lien qui permet de revoir votre configuration de texture.
Oui, c'est possible ! Le générateur de textures de Vandersanden est intégré en standard dans Vectorworks. Grâce à un plug-in, vous pouvez également appliquer les textures réalistes à vos conceptions dans Archicad et Revit.
Générateur de texture pavage
Notre outil vous permettra de générer une texture et de la télécharger (en .jpeg) via un lien qui vous sera transmis par email. Vous pourrez ensuite charger cette texture dans votre logiciel de dessin. Le courriel que vous recevez contient également des liens vers les informations techniques (fiche CE, descriptif pour cahier des charges) du produit choisi.
Nous allons intégrer sous peu notre générateur de texture avec les progiciels les plus courants pour architectes. Cela se fera via un plug-in. Fini de chercher, télécharger et charger ! La première étape prévoit l’intégration avec le logiciel de CAO Vectorworks. Nous faisons le maximum pour la lancer le plus rapidement possible.
Notre outil vous offrira d'innombrables textures possibles, des images très réalistes et de haute qualité, tout en vous garantissant une utilisation simple et intuitive.
Le générateur de texture de Vandersanden utilise la photogrammétrie, une technologie qui permet d'extraire des informations à partir de photos. Il s’agit de textures 2D avec la profondeur d'une 3D, ce qui rend nos textures sont particulièrement détaillées. L’éclairage est ajouté numériquement. Vous obtenez ainsi une image extrêmement uniforme et réaliste, qui ne dépend pas de variables externes.
Nous scannons un nombre particulièrement important de produits par nuance de couleur. Ajoutez à cela le miroitage numérique des boutisses, et vous obtenez une image très naturelle. Les motifs récurrents sont pratiquement exclus. En outre, le générateur de texture permet de jouer avec les joints et épaisseurs de joint.
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Le générateur de texture fonctionne de manière très intuitive :
- Tout d'abord, choisissez un ou plusieurs types de briques et la taille souhaitée. Vous pouvez mélanger 2, 3 voire 4 couleurs.
- Vous pouvez ensuite définir des éléments comme les joints, épaisseurs et appareils.
Avec une texture, vous pouvez créer des visualisations très réalistes de votre projet de construction. En outre, il donne une impression détaillée d'un morceau de mur. Cela aide à faire des choix dans le processus de construction.
Oui, absolument. Nous nous efforçons de vous offrir un aperçu optimal et le plus réaliste possible. Cependant cela reste une image numérique, qui peut être différente de la réalité. En outre, les briques et plaquettes de parement et les pavés sont des produits céramiques. Autrement dit, de légères variations de couleur peuvent apparaître pendant la cuisson. Faites donc toujours votre choix final en vous basant sur des échantillons. Nos conseillers se feront un plaisir de vous aider.
Non. Comme dans la pratique, il n'est pas possible de combiner différents formats de briques entre eux, par exemple. Notre générateur de texture tient compte des options combinables de notre gamme. Vous pouvez donc être sûr que votre choix est le bon, tout comme l'entrepreneur pendant la construction.
Vous pouvez télécharger votre texture favorite. Vous recevez en outre un lien qui permet de revoir votre configuration de texture.