Energieeffizienz
Energieeffizienz ist ein wesentlicher Baustein unseres „Together to Zero“-Programms. Durch die kontinuierliche Optimierung unserer Brenn- und Trocknungsprozesse senken wir unseren Energieverbrauch und unsere CO₂-Emissionen nachhaltig. Dabei konzentrieren wir uns auf intelligente Prozessinnovationen und die maximale Wiederverwendung von Wärme – heute und mit Blick auf die Produktionsstätte von morgen.
An verschiedenen Produktionsstandorten setzen wir dieses Ziel bereits in konkrete Ergebnisse um. So erzielen wir mit moderner Ofen- und Trocknungstechnologie erhebliche Energieeinsparungen und CO₂-Reduzierungen, ohne dabei Abstriche bei Qualität oder Leistung zu machen.
Energieeffizienter Ziegelofen in Tolkamer
Um die Umweltauswirkungen unseres Brenn- und Trocknungsprozesses zu reduzieren, haben wir im niederländischen Tolkamer in einen energieeffizienten Tunnelofen für Pflasterklinker investiert. Mit einer Länge von 240 Metern und einer Stapelhöhe von 80 Zentimetern ersetzt er drei ältere Tunnelöfen von je 140 Metern Länge bei gleicher Produktionskapazität. Dank des längeren Tunnels und der hervorragend isolierten Wände, Decken und Rohrleitungen weist dieser Ofen weniger Wärme- und Energieverluste auf als ein herkömmlicher Ofen. Zudem nutzt er neueste Brenntechniken. Diese Kombination aus Techniken und Isolierung macht ihn zu einem der innovativsten und sparsamsten Öfen Europas. Im Vergleich zu seinen Vorgängern stößt er 20% weniger CO₂ aus, was bei optimaler Nutzung einer Einsparung von 5.000 Tonnen CO₂ pro Jahr entspricht.
Dampftrocknungstechnologie in Beek
Mit einer Investition von 35 Millionen Euro und einer niederländischen Energie-Investitionszulage (EIA) von 850.000 Euro hat Vandersanden an seinem Produktionsstandort im niederländischen Beek – dort werden jährlich bis zu 35 Millionen Fassadensteine hergestellt – einen wichtigen Schritt in Richtung nachhaltiger Ziegelproduktion unternommen. 75 % der Anlage wurden mit Fokus auf Energieeffizienz, geringere Emissionen und Zukunftssicherheit modernisiert. Die Dampftrocknungstechnologie, mit der Vandersanden einen neuen Standard in der Branche setzt, bildet den Kern der Erneuerung. Während herkömmliche Trockenkammern Heißluft und Erdgas nutzen, arbeitet die Anlage in Beek mit gesättigtem Dampf, der mithilfe von Restwärme aus dem Ofen und elektrischen Wärmepumpen erzeugt wird. Das Ergebnis: Der Trocknungsprozess verläuft 30 % schneller; die CO₂-Emissionen des Produktionsstandorts sanken um 25%.
Erreichte Umweltziele
Klimaneutral bis 2050
Unsere Bemühungen um Energieeffizienz sind Teil eines umfassenderen Ansatzes, mit dem wir unseren CO₂-Fußabdruck nachhaltig verringern wollen. Auf der Grundlage von vier strategischen Säulen arbeiten wir gemeinsam mit Partnern, Kunden und Kollegen daran, bis 2050 eine zukunftssichere, klimaneutrale Ziegelindustrie zu schaffen.
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