RoboBrick®: Système de façade industriel
RoboBrick® est une solution globale sur mesure destinée au constructeur industriel qui pose automatiquement les plaquettes de parement. Vandersanden offre une garantie totale de 20 ans grâce à un système d’assurance-qualité. Le système permet d’économiser jusqu’à 60 % de matières premières et d’énergie.
RoboBrick®, une solution globale pour la construction de façades
RoboBrick® est une solution globale de collage automatique des plaquettes de parement sur différents supports, que nous intégrons complètement aux lignes de production neuves ou existantes. Nous avons développé ce système de façade industriel en étroite collaboration avec nos clients et fournisseurs. Il comprend un emballage de plaquettes de parement adapté et une colle bicomposant, le logiciel BrickDesigner et un système de suivi et de contrôle.
Nos experts supervisent l’intégration de RoboBrick®, depuis l’élaboration du business plan et les conseils pour choisir un constructeur de machines jusqu’à la livraison de la ligne de production et au support ultérieur à la production.
Rapide, efficace et assorti d’une assurance-qualité
RoboBrick® permet le collage des plaquettes de parement et d’angle sur les ossatures bois, les structures en acier, le béton ou les matériaux d’isolation en offrant une capacité et une vitesse parfaitement adaptées aux besoins de l’entreprise. En outre, le système permet d’économiser jusqu’à 60 % de matières premières et d’énergie. Il s’agit de notre réponse aux limites de la capacité de production du secteur de la construction, à la demande croissante de logements et aux directives toujours plus strictes en matière de qualité des produits, d’écologie et de sécurité. Grâce à notre solution globale, nous offrons à nos clients une technologie de production efficace qui permet de raccourcir les délais tout en garantissant la qualité finale. En effet, l’assemblage ne s’effectue pas sur le chantier mais dans une entreprise de production disposant d’une infrastructure, d’une automatisation et d’une logistique adaptées.
RoboBrick® est plus qu’un simple robot de pose de plaquettes
RoboBrick® est un système à valeur intégrée qui englobe à la fois nos produits, un logiciel de dessin spécifique et notre expertise.
- Produit : Des plaquettes de parement en vrac, de dimensions normalisées et conditionnées de manière à ce que le robot de pose puisse facilement les appliquer de façon automatique, et une colle époxy bicomposant haute performance spécialement conçue pour les environnements industriels.
- Logiciel : le logiciel de dessin BrickDesigner dessine chaque cordon de colle et chaque plaquette de parement en miniature sur le mur et commande le robot de pose en tenant compte des fenêtres, des portes, des murs, des tolérances et du calepinage demandé.
- Expertise : Notre équipe d’experts accompagne le processus, du business plan au suivi et au support en passant par les essais, l’implémentation et le montage. Nous nous assurons ainsi que tout soit optimal et continue de l’etre.
Grâce à une étiquette RFID placée sur chaque unité préfabriquée, les données de production essentielles sont associées à un certificat de garantie. Nous pouvons ainsi offrir à nos clients une garantie de 20 ans sur l’adhérence et le collage.
En collaboration avec nos partenaires
RoboBrick® est le résultat d’une étroite collaboration avec nos clients et nos fournisseurs, car « c’est ensemble que l’on construit le plus beau ». Depuis sa mise au point, le système a déjà été déployé avec succès chez nos partenaires Spaansen et IIBO.
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RoboBrick® en chiffres
- Une garantie de 20 ans sur le collage et l’adhérence des plaquettes de parement posées sur un support spécifique conformément aux directives prescrites et sous réserve de l’instauration d’un système d’assurance-qualité.
- Cas d’usage caractérisé par le plus grand volume : Avec 2 500 plaquettes de parement par heure, la vitesse de mise en œuvre est 15 fois supérieure à la normale ; cela représente une cadence horaire de 27,5 m² au format Waal et 35 m² au format épais.
- Chaque chargement permet de transporter environ 3,5 fois plus de plaquettes de parement que de briques pleines. Par rapport au mortier-colle, il est possible d’encoller une surface 3,75 fois plus vaste. Les rejets de CO2 peuvent ainsi être considérablement réduits durant le transport.
- Panneaux de 4,5 x 12,5 m maximum. Ces dimensions peuvent être agrandies si nécessaire.
- La colle époxy bicomposant est formulée pour répondre à l’exigence de durabilité de 50 ans de la future directive BRL-1330
Plus d'infos
Timothy Cuypers
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