La fin de l'ère de la brique ? La transition énergétique dans le secteur de la brique

Par contre, la brique de parement, et notre industrie avec elle, se présenteront sous une autre forme. L'efficacité énergétique est à cet égard un des vecteurs principaux du changement, que ce soit pour les acheteurs, les promoteurs immobiliers et les fournisseurs. Quant à nous, nous sommes déjà largement engagés dans la planification et l'exécution de cette transformation, parce que notre ambition est d’être à l’avant-garde en matière de durabilité.

Nous voyons cette transition en deux étapes. Dans un premier temps, d'ici 2030, nous voulons diminuer drastiquement les émissions de notre production de briques de parement et de briques de pavage.

Nous fixons ensuite l’horizon à 2050. D'ici là, nous voulons parvenir à un processus de cuisson 100% écologique et énergétiquement neutre.

Une brique de parement standard mesure aujourd'hui 10 cm. L'époque où nos façades étaient recouvertes d'une couche de briques de 10 cm est derrière nous. Nous évoluons aujourd'hui vers des briques qui ont une profondeur comprise entre 6,5 et 8 cm. Cela permet des économies sur les matériaux, mais le processus de

production est également beaucoup moins énergivore. Certaines variantes ne sont pas beaucoup plus fines, mais des évidements dans la brique permettent d'utiliser moins de matière première. Cela dit, nous nous heurtons systématiquement au mur des 30% d'économie.

Le rétrécissement de la brique ne s'arrête pas là. Vandersanden a déjà pris les devants pour fabriquer des plaquettes de parement de 1,8 cm. Ces plaquettes peuvent être obtenues en sciant des briques en plaquettes, mais Vandersanden est le premier fabricant de briques à passer à la production de plaquettes de parement ECO, qui sont actuellement formées dans des moules de 1,8 cm.

Avec ces plaquettes de parement de 1,8 cm formées dans le moule, l'utilisation de matières premières est réduite de plus de 70 % par rapport aux briques de parement traditionnelles. La consommation d'énergie est actuellement réduite de 50 % car les plaquettes sont posées en cassettes pour être cuites dans un four tunnel. Dans un avenir proche, Vandersanden veut faire cuire ces plaquettes dans un « four à rouleaux » afin de réduire la consommation d'énergie de 70 %.

En utilisant moins de matière de base, nous économisons non seulement de l'énergie et des matières premières, mais nous obtenons aussi une diminution spectaculaire des émissions causées par le transport. Et à partir du moment où l'on recourt à des briques et/ou des plaquettes plus fines, l'espace prévu pour l'isolation dans les murs est également plus important.

Les briques de parement neutres en CO2 sont donc pour ainsi dire à portée de main grâce au passage vers les ECO-plaquettes de parement cuites dans des fours à rouleaux. Une fois parvenu à ce stade, il n'est plus si difficile de franchir l'étape suivante et de d’arriver à une brique neutre en CO2 ou même à une brique « zéro émissions ». Cet objectif, dans la mesure où la production de briques est intense en CO2 et se fait au moyen de combustibles fossiles, reste pour l’heure une perspective lointaine.

D'ici 2050, nous voulons avoir surmonté cette difficulté même si nous devons encore dépasser certains obstacles liés à des autorisations techniques, comme la possibilité de pouvoir produire de l'électricité verte avec des éoliennes.

La neutralité en CO2 est clairement la façon d'avancer ces prochaines années. Grâce aux plaquettes et à l'écologisation de notre processus de production, Vandersanden est en bonne voie pour une production neutre en carbone d'ici 2050 au plus tard. Nous espérons même atteindre la norme « zéro émission ».

Sur ce plan aussi, nous ne nous arrêtons pas aux processus de production, en impliquant le produit lui-même dans notre chemin vers la neutralité climatique.

Pour le moment, nous sommes bien partis pour produire des briques négatives en CO2. Ce sont des briques qui n’émettent pas de CO2 pendant le processus de production mais qui, au contraire, en absorbent. Comme une grande partie de la matière première de base provient du recyclage, il s’agit d’un premier pas vers une économie « circulaire ».

Cette brique négative en CO2 deviendra entièrement circulaire si nous parvenons à la traiter « à sec » (au lieu de la fixer ou de la maçonner) de telle sorte que le mur puisse être démonté durant la démolition et les briques réutilisées. Les premiers développements de produits de cette « brique de parement disruptive » sont prometteurs. Cette innovation disruptive bénéficie de toute notre attention et nous y croyons profondément, d'autant que les premiers développements au niveau des produits sont prometteurs.

En tous les cas, Vandersanden ne reste pas les bras croisés quand il est question de développement durable. Pour nous, il est évident que la brique de parement doit évoluer avec son temps. Des briques plus fines et donc plus pauvres en CO2 et plus écologiques sont une des premières pièces de ce puzzle.