Quel est le poids des briques Pirrouet® par rapport aux briques de parement classiques et quel est son impact sur les fondations ?

Nous appliquons un revêtement imperméable et résistant aux rayures sur les côtés apparents des briques Pirrouet®. Ce revêtement acrylique transparent sert principalement à prévenir l'altération, car l'efflorescence n'est pas possible avec les briques Pirrouet®. Comme le revêtement n'est appliqué que sur les côtés apparents de la brique de parement, la quantité utilisée est très faible, tout comme l'impact environnemental. La durabilité de nos briques Pirrouet® n'est donc pas affectée négativement par le fait d'imprégner les briques.

La brique Pirrouet® est fabriquée à partir des résidus minéraux purifiés de scories d'acier de l'industrie sidérurgique électrique : des minéraux tels que l'oxyde de calcium et l'oxyde de magnésium. Ceux-ci sont déversés en abondance sur l'acier liquide afin d'éliminer les impuretés (fraction métallique) de l'acier et d'obtenir un acier pur.  La fraction métallique est ensuite séparée de la fraction minérale et réutilisée dans l'aciérie. La fraction minérale purifiée est le produit résiduel, que nous utilisons pour produire nos briques de carbonatation Pirrouet®.

Lors de la production des briques Pirrouet®, le CO2 se lie chimiquement avec les matériaux contenant de l’hydroxyde de calcium, donnant ainsi lieu à la formation de carbonates. Cette liaison permet de créer des briques semblables à du calcaire.  La fixation CO2 est donc permanente et non temporaire.

Afin de respecter pleinement le caractère durable de ce produit révolutionnaire, seule la couche supérieure est colorée (min. 8 mm). Nos briques d'angle, qui représentent 25 % de la production, sont dotées d'une panneresse et d'une boutisse pigmentées et texturées. 

Pour produire des briques Pirrouet®, nous utilisons exclusivement des pigments inorganiques à base d’oxydes de fer, reconnus pour leur excellente résistance aux UV. Les tests de vieillissement QUV, internes comme externes, montrent que la variation de couleur (Delta E) reste largement en dessous des seuils généralement admis – même dans des conditions extrêmes avec une exposition accrue aux UV. De plus, les briques sont dotées d’un revêtement protecteur offrant une résistance supplémentaire aux rayons UV, à l’humidité et à la pollution. Une éventuelle décoloration restera minimale et imperceptible à l’œil nu.

Nos briques Pirrouet® sont couvertes par une garantie de 10 ans.

En fonction du format choisi, vous aurez besoin des quantités suivantes par m2 :

WF (210x100x50): 72/m²
LF50-S (240x72x50):  64 /m2
DF (215x100x65): 58/m2
XXL44-S (440x72x44): 42/m2

Les quantités ci-dessus sont des valeurs indicatives et supposent que les briques sont maçonnées avec un joint de 12 mm. Si les briques sont collées, le nombre d’unités au m2 est généralement plus élevé.

Les briques Pirrouet® sont classées IW2 et ont donc la même faible absorption d'eau que les briques de parement en terre cuite moulées-main. Elles peuvent donc être mises en œuvre avec des mortiers standards (jointoiement traditionnel, joints minces ou collés, mortiers à la chaux, etc…). Les instructions de mise en œuvre sont disponibles sur demande.

Les briques Pirrouet® ont été testées selon les normes européennes strictes applicables aux briques en céramique/terre cuite. Nous disposons actuellement d'un profil environnemental (PE) pour les briques Pirrouet®, basé sur des estimations et des calculs. Ce n'est qu'après un an de production que ceux-ci pourront être vérifiés dans la réalité. Le processus de vérification a été lancé et nous espérons disposer de notre DEP (Environmental Product Declaration) au printemps 2026. À partir de cette date, la DEP pourra être utilisée pour les calculs officiels.

Pirrouet® dispose en outre d'un certificat de produit NL-BSB basé sur la norme BRL 5080 (produits carbonatés), conformément au système légal de certificats de qualité prévu par la réglementation en matière de construction, et a obtenu la certification ATG en Belgique.

Si vous avez des questions à ce sujet, n'hésitez pas à nous contacter.

Les briques Pirrouet® se caractérisent par une très grande stabilité dimensionnelle et se prêtent donc parfaitement à un traitement circulaire. Un système de pose à sec est en cours de développement. L’industrie du mortier travaille également à la mise au point d’un mortier spécial à base de chaux, qui permettra de récupérer les briques Pirrouet®. N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez plus d’informations.

Comme il s’agit d’un produit et d’une technologie entièrement nouveaux, nous travaillons actuellement à l’obtention du certificat d’innovation KIWA. Ce certificat servira également de base à la certification DEP qui, chiffres à l’appui, attestera la durabilité du produit.

La quantité de CO2 que nous fixons de manière permanente ne semble pas gigantesque. Toutefois, la production de ces briques a très peu d’impact sur l’environnement, car nous les séchons au lieu de les cuire. Ce faisant, nous parvenons à obtenir un produit négatif en CO2 et cela, de manière permanente. Nous allons produire 20 millions de briques par an, ce qui permettra de capturer de façon définitive quelque 2 500 tonnes de CO2, et qui représentera un impact considérable.
Il est également à noter que dans le cas des produits de bardage en bois, le CO2 est à nouveau libéré dans l’air en fin de vie, ce qui n’est pas le cas de nos briques Pirrouet®.

Nous étudions actuellement la possibilité de produire des pavés négatifs en CO₂. Ces derniers requièrent cependant des propriétés différentes de celles des briques de parement en termes de charge de rupture, de résistance au cycle gel/dégel, de résistance au sel et de résistance au glissement. Outre les éventuels éléments de pavage nouveaux et innovants comme nos pavés négatifs en CO₂, nous nous engageons pleinement à renforcer la durabilité de nos pavés, notamment grâce à la dématérialisation et, à l’avenir, à l’utilisation de l’hydrogène vert. Nous parlons de durabilité accrue, car un pavé en terre cuite possède déjà des propriétés très durables.
Les pavés en terre cuite sont fabriqués à partir d’argile de rivière locale, une ressource renouvelable dont l’extraction revivifie la nature et la biodiversité tout en améliorant la sécurité contre les inondations. La durée de vie des pavés a été fixée à 135 ans en moyenne et le taux de réutilisation est de près de 90 %. En outre, en matière d’esthétique, ils sont uniques en leur genre. Leurs couleurs sont inaltérables et ils permettent de créer une atmosphère incomparable dans les lieux extérieurs. Depuis des siècles, les pavés sont le produit le plus circulaire qui soit pour le pavage des espaces publics.

Les briques Pirrouet® CO2-négatives absorbent plus de CO2 qu'elles n'en émettent. Elles sont fabriquées à partir de produits résiduels de l'industrie sidérurgique qui subissent un processus de carbonatation. Lors de ce processus, le CO2 est stocké de manière permanente dans la brique. En plus, ce processus de carbonatation se poursuit pendant un certain temps après le processus de production. Le stockage net de CO2 de ces briques est donc supérieur à leurs émissions.