Dématérialisation
Depuis 90 ans, nous fabriquons des briques de parement et des pavés en terre cuite de formats standard. Ce choix de briques aux dimensions traditionnelles est plutôt d’ordre esthétique ; aucune raison technique ou pratique n’impose de travailler avec des briques de parement de 10 cm d’épaisseur. C’est pourquoi nous nous sommes attachés ces dernières années à rendre notre processus de production plus durable.
Moins de matières premières et une plus faible consommation d’énergie
Pour rendre notre processus de production plus durable, nous fabriquons des briques plus minces en utilisant moins de matières premières et en consommant moins d’énergie, tout en conservant la même qualité que nos briques traditionnelles. À l’instar de nos ECO-plaquettes, nos briques de parement et nos pavés en terre cuite amincis S-line®constituent une alternative durable aux briques classiques. Elles présentent les mêmes propriétés techniques, avec un impact environnemental plus durable. De plus, nous utilisons moins de matériaux d’emballage, notamment grâce à notre service de retour de palettes et à l’utilisation de films plastiques plus fins et en partie recyclés. En récompense de ces efforts, nous avons récemment obtenu l’Ufemat Best Practice Award. Le passage à la dématérialisation fait partie intégrante de Together to Zero, la promesse de Vandersanden d’être totalement neutre en carbone d’ici 2050.
30 % d’émissions de CO2 en moins
S-line® désigne notre gamme de briques écologiques amincies : des briques de parement et des pavés en terre cuite légèrement plus fins, mais d’une qualité tout aussi élevée. En moyenne, leur production émet 30 % de CO2 en moins, et leur cuisson nécessite beaucoup moins de matières premières et d’énergie. La dématérialisation de nos briques réduit également l’impact environnemental de la transformation et du transport. Comme une palette peut contenir plus de briques, nous économisons des palettes, de l’espace pour le fret et du poids pour le transport. Enfin, la pose des briques S-line® nécessite moins de mortier, ce qui réduit les coûts et les émissions de CO2.
ECO-plaquettes durables
La production de nos ECO-plaquettes nécessite 50 % d’énergie et 70 % de matières premières en moins. Elles sont directement façonnées dans des moules spéciaux et cuites sous forme de plaquettes. Comme elles ne sont pas découpées dans des briques entières, elles n’engendrent aucun déchet ni aucune perte de matériau. Il n’est pas nécessaire de les maçonner ; les plaquettes sont collées directement sur un support, ce qui en fait la finition idéale pour les systèmes de façade isolants tels que E-Board®, mais aussi une excellente solution pour les constructions difficiles telles que les plafonds, les porte-à-faux ou les appareillages créatifs.
Together to Zero
Together to Zero est notre promesse de décarboner nos opérations et notre production d’ici 2050. Avec nos partenaires, nous nous y engageons sur plusieurs fronts et notre action s’articule autour de huit domaines. La dématérialisation est l’un d’entre eux : nous utilisons le moins de matières premières possible dans la production de nos briques de parement et de nos pavés en terre cuite. Nous limitons ainsi notre consommation d’énergie et réduisons considérablement nos émissions de CO2.
Vers la neutralité climatique du secteur de la brique
La neutralité climatique du secteur de la brique, c’est ce vers quoi les fabricants belges de briques s’engagent au travers d’une charte sectorielle qui inscrit le secteur dans la voie de la neutralité carbone à l’horizon 2050 ...
Les fabricants belges de briques ont en effet l'ambition de faire du format étroit la norme générale du secteur.
