Vandersanden reçoit l’Ufemat Best Practice Award
Le fabricant de briques Vandersanden s’est vu décerner le Best Practice Award de l’Ufemat lors du 63e congrès de l’association. L’entreprise a satisfait à tous les critères d’attribution du prix : emballages contenant des matières recyclées, conception orientée vers le recyclage, emballage réutilisable et innovation en faveur d’une durabilité accrue.
Une vision de la réussite
Plus de 100 négociants et fabricants de matériaux de construction de douze pays européens ont participé au 63e congrès de l’Ufemat à Dublin le vendredi 21 avril. Sous le titre A vision for success, la conférence s’est intéressée à trois grands thèmes : la diligence raisonnablele contenu recyclé dans les matériaux d’emballage, ainsi que la sécurité au travail et la formation professionnelle dans le secteur des matériaux de construction. Vandersanden a reçu le Best Practice Award de l’Ufemat au vu de ses excellents résultats pour tous ces critères.
Notre promesse pour l’avenir
Le bien-être collectif, dont la durabilité est la base, est une priorité clé de Vandersanden depuis les tout premiers débuts. Depuis de nombreuses années, nous investissons dans des méthodes de production innovantes et cherchons à réduire l’impact écologique de nos sites de production et de nos produits. Aujourd’hui, nous avançons sur, pour ainsi dire, tous les fronts. Together to Zero est notre promesse pour l’avenir : un programme de durabilité recouvrant des mesures concrètes dans huit domaines – de la dématérialisation à l’utilisation de matériaux circulaires – qui vise à réduire nos émissions de CO2 à zéro d’ici 2050.
Méthodes d’emballage durables
En employant des méthodes d’emballage durables et en réutilisant les matériaux, Vandersanden réduit les déchets au minimum et contribue à un environnement sain, sûr et durable pour les générations futures.
En matière d’emballage circulaire, nous prenons les mesures importantes reprises ci-dessous :
1. Éco-emballage
Nous avons lancé des emballages durables composés d’au moins 30 % de matières recyclées (PCR). Nous ambitionnons de porter ce chiffre à 50 % d’ici 2025. En utilisant des housses rétractables composées d’un tiers de matériaux recyclés, nous avons pu utiliser un minimum de 213 tonnes de matières recyclées en 2022, soit une réduction de nos émissions annuelles de CO2 de 400 000 kg. Dans nos usines néerlandaises, nous avons réduit l’épaisseur du film rétractable de 125 µm à 100 µm, ce qui a permis de diminuer les émissions de carbone de 51,5 tonnes l’année dernière. Nous avons également lancé l’éco-impression sur tous nos sites. En n’imprimant plus que 10 % de la surface de la housse, nous utilisons jusqu’à 80 % d’encre en moins. Les housses éco-imprimées sont également plus faciles à recycler en matériaux de haute qualité. De plus, en utilisant des codes QR, nous avons réduit le nombre d’étiquettes de deux à une par emballage.
2. Service de retour pour les palettes en bois
L’année dernière, nous avons lancé un service de retour pour les palettes en bois en Belgique et aux Pays-Bas. Tout le monde y gagne :
- Nos clients : ils n’ont plus besoin de se débarrasser des palettes, puisque nous les récupérons et qu’ils peuvent ainsi économiser de l’argent. Le service est entièrement gratuit.
- Vandersanden : en réaction à la hausse des prix du bois.
- L’environnement : la réutilisation du bois permet de lutter contre le gaspillage de matériaux.
3. Nouvelles palettes plastiques à retourner
En collaboration avec KNB, la Fédération de l’industrie céramique néerlandaise, nous participons à une initiative sectorielle visant à créer une norme pour les petites palettes réutilisables, qui sont courantes aux Pays-Bas. Nous procédons actuellement à des tests avec des palettes plastiques réutilisables plus légères et plus petites sur nos sites de production néerlandais.
4. EURO-pallettes
Dans tous les autres pays, Vandersanden mettra en service de nouvelles EURO-pallettes. Dans nos usines de Spouwen, Lanklaar et Hedikhuizen, qui assurent 80 % de notre production de briques de parement, nous procédons actuellement à des essais de « ré-empilage » automatique de nos briques sur ces nouvelles palettes. Un robot de déchargement fait en sorte que les briques soient bien empilées, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité de chaque emballage.
5. Dématérialisation
Nous avons récemment lancé notre gamme S-line® : des briques de parement et pavés écologiques fabriqués avec moins d’énergie et de matières premières. Les produits S-line® offrent la même qualité que les briques traditionnelles, mais avec un impact environnemental réduit. Les briques S-line® sont fines, durables et rentables, non seulement sur le plan de la production, mais aussi pour ce qui est de l’emballage et du transport, car, à poids égal, il est possible d’empiler 40 % de briques en plus sur une palette.
À propos de l’UFEMAT
L’UFEMAT est l’Union des fédérations nationales des négociants en matériaux de construction de la CEE. Elle a été fondée en 1958 à Bruxelles, dans le sillage de la signature du traité de Rome.
